[实用新型]一种铸石熔化冲天炉除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲天炉装置技术领域，具体涉及一种铸石熔化冲天炉除尘装置。

背景技术

冲天炉是铸造生产中熔化工序的重要设备，然而冲天炉产生的炉气中含有大量有毒、有害的粉尘，如焦炭、氧化铁粉尘和氧化硫等有毒气体，由于成本和技术的原因，许多企业的做法是将炉气经过烟囱上部的火花捕集器简单处理后，直接排放到大气中，对大气造成很大程度的污染，或是采用加长烟道的方式直接除尘，这种方法除尘效果不好，且造成热能大量浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种铸石熔化冲天炉除尘装置，将重力除尘与旋风除尘相结合，所述装置的除尘率达到95％以上，大大减少了污染，在重力除尘装置中设置有冷却水管，可降低烟尘温度，减少高温烟气对旋风除尘装置的破坏。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种铸石熔化冲天炉除尘装置，所述除尘装置包括烟囱，火花捕集器，旋风除尘器，所述烟囱上部设置有至少1个冷却水管，所述冷却水管下部设置进水管，所述冷却水管上部设置有出水管，所述烟囱顶部设置有烟囱顶盖，所述火花捕集器位于所述烟囱的外部，所述火花捕集器下部设置烟尘出口，所述火花捕集器顶部设置有烟气出口，所述烟气出口通过烟气管道连接所述旋风除尘器。

优选的，所述冷却水管至少设置有4个，所述冷却水管竖直均布于所述烟囱内壁。

更为优选的，所述冷却水管至少设置有18个，所述冷却水管竖直均布于所述烟囱内壁。

优选的，所述冷却水管的内径为45～55mm。

优选的，所述冷却水管的长度为680～720mm。

优选的，所述进水管垂直于所述冷却水管，所述进水管的内径为22～25mm。

优选的，所述出水管垂直于所述冷却水管，所述出水管的内径为25～28mm。

优选的，所述烟囱顶盖与所述烟囱顶部通过支架连接。

优选的，所述烟气管道的长度为5000～10000mm，所述烟气管道的内径为350～450mm。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：

本申请技术方案提供一种铸石熔化冲天炉除尘装置，所述除尘装置包括烟囱，火花捕集器，旋风除尘器，所述烟囱上部设置有至少1个冷却水管，所述冷却水管下部设置进水管，所述冷却水管上部设置有出水管，所述烟囱顶部设置有烟囱顶盖，所述火花捕集器位于所述烟囱的外部，所述火花捕集器下部设置烟尘出口，所述火花捕集器顶部设置有烟气出口，所述烟气出口通过烟气管道连接所述旋风除尘器。

通过以上设置，使冲天炉中的烟尘气通过烟囱时，通过烟囱上部的冷却水管进行冷却，冷却后的烟气通过烟囱顶盖排出，进入火花捕集器，一部分烟尘通过火花捕集器进行捕集，捕集后沉降的烟尘通过烟尘出口排放，另一部分烟尘从烟气出口进入烟气管道，在烟气管道中，烟气进一步降温，最后达到旋风除尘器时，温度已降到旋风除尘器的可承受温度，通过旋风除尘器将剩余烟气进行除尘，本申请技术方案将重力除尘与旋风除尘相结合，除尘率达到95％以上，大大减少了污染，也减少高温烟气对旋风除尘装置的破坏。

附图说明

图1是本申请铸石熔化冲天炉除尘装置的结构图；

图2是图1中A-A的截面图；

图3是图1中B-B的截面图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、2、3所示，一种铸石熔化冲天炉除尘装置，所述除尘装置包括烟囱1，火花捕集器2，旋风除尘器3，所述烟囱1上部设置有18个冷却水管4，所述冷却水管4竖直均布于所述烟囱1内壁，所述冷却水管4的内径为45～55mm，长度为680～720mm，所述冷却水管4下部设置进水管5，所述进水管5垂直于所述冷却水管4，所述进水管5的内径为22～25mm，所述冷却水管4上部设置有出水管6，所述出水管6垂直于所述冷却水管4，所述出水管5的内径为25～28mm，所述烟囱1顶部设置有烟囱顶盖7，所述烟囱顶盖7与所述烟囱1顶部通过支架连接，所述火花捕集器2位于所述烟囱1的外部，所述火花捕集器2下部设置烟尘出口8，所述火花捕集器2顶部设置有烟气出口9，所述烟气出口9通过烟气管道10连接所述旋风除尘器3，所述烟气管道10的长度为5000～10000mm，内径为350～450mm。