[实用新型]一种石墨密封环

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，尤其涉及一种用于沉浸槽的密封装置。

背景技术

冷轧后的带钢表面残留着诸多污染物，例如，轧制过程中的轧制油、氧化铁粉或灰尘。如果在镀锌工艺时不将这些污染物彻底清除的话，那么这些污染物会在退火过程中会形成碳质污斑，从而影响污染炉内气氛、炉辊及带钢质量。同时，由于带钢在进锌锅前的表面状态和清洁程度是确保锌层与带钢基材紧密结合的先决条件，因此，带钢清洗是热镀锌机组生产中的一个重要环节。在清洗工艺过程中，带钢必然要全部浸没在沉浸槽进行清洗，带钢浸入至沉浸槽后，沉浸槽内的热碱液会清除带钢表面包括轧制油在内的污物。

由于沉浸槽中放置有清洗液，同时沉没辊带动着带钢在沉浸槽不断行进，因此，需要在一直处于运动状态的沉没辊与沉浸槽之间采取有效的密封措施来避免清洗液的外漏，保证清洗过程的平稳有序。图1显示了现有技术中用于沉浸槽的密封装置的结构，其中，以曲线表示省略了沉浸槽的某些部件。如图1所示，沉没辊1位于沉浸槽2内，其一端位于沉浸槽2外，并且在沉浸槽2上在沉没辊1和沉浸槽2的连接处设置有端盖3，沿着沉没辊的轴向方向依次设置有第一密封套4、第一密封环5、第二密封环6和第二密封套7，其中，第一密封环5和第二密封环6分别设置于第一密封套4和第二密封套7内。由于第一密封套4是与沉浸槽2连接，并且沉浸槽2是静止不动的，因此，由第一密封套4和第一密封环5构成的第一密封组件被称之为静环。又由于第二密封套7是套设于沉没辊1上的，并且沉没辊1一直处于转动状态，因此，由第二密封套7和第二密封环6构成的第二密封组件被称之为动环。另外，锁住的止挡件8阻止了第二密封组件与第一密封组件之间的相对移动，确保了两者之间的密封，防止液体从沉浸槽中泄漏出来。

然而，在实际运行过程中密封组件中的密封环很容易磨损，一旦密封环的磨损超过一阈值就不能起到密封作用，从而会导致漏液现象的发生，进而会影响正常生产甚至造成停机。此时，及时、快速地对密封环进行更换就显得尤为重要。在现有技术中，由于更换密封环时必定要将沉没辊的整个轴承座拆卸，将磨损的密封环沿着沉没辊的轴向方向拉出后，将新的密封环沿着沉没辊的轴向方向依次套入。但是轴承座重量较大且每次拆卸后安装的调整精度要求高，为此，更换一个密封环通常都需要10小时以上，工作耗时长，检修效率低下。

鉴于此，企业想获得一种技术方案能够实现此类密封环的在线快速更换，以克服目前密封组件更换时间长、检修效率低下的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨密封环。在无需拆卸沉没辊的轴承座和其他相关部件的前提下，本实用新型所述的石墨密封环能够实现在线快速更换，从而有利地避免了繁琐的拆装和精度调整步骤，大幅度地减少了维检所需的时间，大大地提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提出了一种石墨密封环，其包括共同拼接成石墨密封环的两个半环；其中两个半环的拼接处设有自半环本体向外突出的榫以及与榫适配的凹槽。

不同于现有技术所采用的一体成型的密封环，本实用新型的石墨密封环是由两个半环拼接而成的。较之于现有技术中的一体成型的密封环，当本实用新型的密封环发生磨损需要更换时，无需拆卸沉没辊的轴承座，也就是说，该密封环并不需要沿着沉没辊的轴向方向拉出，而是可以将整个环拆成两个半环，从而将密封环直接从沉没辊上拆卸下来。再者，当装配时也仅需要将两个半环的榫和凹槽对齐拼接后安装于沉没辊上，更换和装配过程省时省力。

在两个半环的拼接处设置有突出的榫和与榫相适配的凹槽，利用凹凸匹配连接来提高两个半环之间的拼接牢度。当实际使用过程中，突出的榫正好位于凹槽内，依靠两摩擦力将两个半环之间牢固地连接在一起。

在一种实施方式下，在本实用新型所述的石墨密封环中，每一个半环的一端均设有自该半环本体向外突出的榫，每一个半环的另一端均设有凹槽。

在另一实施方式下，在本实用新型所述的石墨密封环中，两个半环包括第一半环和第二半环，其中第一半环的两端均设有自第一半环本体向外突出的榫，第二半环的两端均设有凹槽。

进一步地，在本实用新型所述的石墨密封环中，榫与凹槽之间设有密封胶层。

由于密封环不是一体成型的，而是通过两个半环拼接而成的，因此，为了提高半环拼接处的密封程度，在榫和凹槽之间设置密封胶层。

在其他实施方式下，还可以在榫和凹槽之间涂覆有密封剂。

基于上述技术方案，可以仅在榫或凹槽上设置密封胶层。为了获得更好的密封效果，也可以在榫和凹槽上都设置密封胶层。