[实用新型]一种振动压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳粉加工领域，具体而言，涉及一种振动压紧装置。

背景技术

工业上，对于粉料的加工一直是个难题，粉料由于其物理特性，不容易凝结聚集。在较长一段时间内，对于粉料的加压都离不开加水或者加入化学粘附剂等中介物。但是，对于部分已经是通过干燥处理后得到的粉料，如碳粉，再通过压紧填料制为成品时，添加中介物会影响最终成品的使用效果。

现有技术中，对于粉料的压紧装置多为压球机。压球机是一种将粉状物料压制成球的设备。

发明人在研究中发现，现有技术中的压球机将大批量的粉料在高压力下不停地压缩，并不适合所有的粉料压紧加工的情况。同时，当加工的粉料中含有金属等坚硬物品时可能会损坏辊皮表面，故压球机对材料的筛选有较多要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种振动压紧装置，以减少现有压紧装置的加工限制。

本实用新型是这样实现的：

一种振动压紧装置，包括支撑机构，所述支撑机构设置有固定腔道，

盛料机构，所述盛料机构设置在所述固定腔道的上方，所述盛料机构包括物料坩埚、密闭容器和压板，所述压板设置在所述密闭容器内且用于压紧粉料，所述物料坩埚设置在所述密闭容器内，

敲打机构，所述敲打机构包括凸轮、振动件和复位弹簧，所述凸轮设置在所述支撑机构上，所述振动件竖向设置在所述物料坩埚的下方且穿设在所述固定腔道内，所述复位弹簧的两端分别与所述振动件的远离所述物料坩埚的一端和所述支撑机构连接，所述振动件的侧壁固定设置有凸起，所述凸轮能够抵住所述凸起并用于推动所述振动件运动。

振动件设置在密闭容器下方，并穿设在固定腔道内，通过旋转的凸轮对振动件表面的凸起施压，使振动件得到驱动力，振动件能够在固定腔道内向下滑动，复位弹簧被压缩，当凸轮转过一定角度后，振动件可以在复位弹簧的作用下反向运动回到初始位置，凸轮的不断转动和复位弹簧的相互配合使得振动件进行上下往复运动，振动件在运动过程中撞击上方的物料坩埚，使得物料坩埚内的粉料不断振动，粉料上方的压板凭借自重在振动过程中不断地压紧粉料。凸轮的转动频率可控，对加工的粉料没有过多限制，通过振动提高对粉料的压紧效果。

进一步地，所述盛料机构还包括带有空腔的外壳，所述外壳与所述支撑机构连接，所述外壳设置在所述固定腔道的顶端，所述密闭容器设置在所述外壳的空腔内。

外壳用于限定密闭容器的位置，避免物料坩埚在工作过程中偏离撞击区域，使振动件的撞击失去目标。

进一步地，所述振动件为圆柱体，所述固定腔道的横截面为圆形。

振动件为圆柱体时，外表面棱角少，在固定腔道内来回运动的过程中因外形结构导致卡住的概率较小。

进一步地，所述振动件的靠近所述物料坩埚的一端设置有用于撞击所述物料坩埚的撞击板。

设置撞击板可以扩大撞击面积，使得撞击力度分散，避免撞坏物料坩埚。

进一步地，所述撞击板为圆形板，所述撞击板的尺寸大于所述物料坩埚的底部尺寸。

撞击板为圆形板，形状上与物料坩埚的底部形状相似，平面接触，撞击力分散地更均匀。

进一步地，所述密闭容器的顶部设置有连接口，所述连接口与真空泵连接。

通过真空泵，可以将密闭容器内的空气抽出，使得密闭容器内的大气压不断下降，并逼近真空。容器内的大气压强下降会使压板对粉料的压紧效果得到加强。

进一步地，所述压板的顶壁上还放置有用于加大所述压板对粉料的压力的增重块。

增重块可以进一步增大压板对于粉料的压力值，并且可以调整增加的压力的数值大小。

进一步地，所述凸轮为双叶式结构，包括两个凸出部，所述凸出部与所述凸起接触的一侧为弧形壁。

在凸轮转动一圈的过程中，双叶式可以对振动件的凸起进行两次压迫，使得凸轮的转速较低时，振动件的振动频率不会过低，凸轮与凸起的接触面为曲面可以缓和刚开始接触时的冲击力。

进一步地，所述凸出部呈“D”形，两个所述凸出部绕所述凸轮的轴心线旋转对称。

凸轮与凸起的接触面为曲面，并在将凸起压迫到期限位置后，立刻失去接触，释放凸起，使得振动件在复位弹簧的作用下快速复位，速度更快，振动件的撞击力度更大。

进一步地，所述凸出部呈“O”形，两个所述凸出部绕所述凸轮的轴心线旋转对称。

凸轮与凸起的接触面为曲面，并在将凸起压迫到期限位置后，还有延伸的曲形壁继续接触一段时间，再释放凸起，使复位过程中的凸起不会受到剧烈磨损。