[实用新型]用于悬吊锅炉顶部穿墙管的密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉结构技术领域，具体为一种用于悬吊锅炉顶部穿墙管的密封结构。

背景技术

目前悬吊式锅炉对于锅炉顶部一般为膜式水冷壁结构的顶棚管，穿墙管一般为过热器、再热器和悬吊管。它们在顶部穿墙处的密封结构一般采用钢板罩壳加圆形套管塞硅酸铝纤维棉固定的结构，见图1所示。在锅炉运行状态下，高温烟气流经各个穿墙处，采用此结构能够很好的保证密封，但是穿墙管受热后产生热膨胀，相对于包墙顶棚发生了位移的变化，致使在穿墙管与密封钢板的交接处产生应力，如果位移量过大则会撕裂密封钢板，导致不密封，甚至会造成管子扭曲变形，这会大大给锅炉正常运行造成很大的威胁。同时，圆形套管结构数量居多，加工成本高、安装时工作量大。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于悬吊锅炉顶部穿墙管的密封结构，其在保证穿墙处密封的同时又保证受热后自由膨胀，不会损伤管子。

其技术方案是这样的：一种用于悬吊锅炉顶部穿墙管的密封结构，其包括横向布置的顶棚管和竖向布置的穿墙管，所述顶棚管上焊接安装有钢板罩壳，所述钢板罩壳上开有第一穿孔，其特征在于，所述钢板罩壳上端通过膨胀节连接端板，所述端板上开有第二穿孔，所述穿墙管贯穿所述钢板罩壳、膨胀节、端板，所述穿墙管与所述第一穿孔内壁之间留有间隙，所述穿墙管与所述第二穿孔内壁之间焊接密封。

其进一步特征在于，所述膨胀节由多块V形薄板形成；

其更进一步特征在于，所述V形薄板横向布置，所述膨胀节由四块所述V形薄板上端焊接所述端板、下端焊接连接所述金属罩壳形成四周封闭的矩形结构，所述V形薄板与所述穿墙管不接触；

其进一步特征在于，一个所述膨胀节内贯穿多个所述穿墙管；

所述钢板罩壳与所述端板均由多片梳型板拼接形成；

所述钢板罩壳内填装有保温浇注料，所述穿墙管上设置有沥青层或缠有硅酸铝纤维棉层，所述膨胀节内填装有硅酸铝纤维棉。

采用本实用新型的结构后，加入了膨胀节结构，受热膨胀后穿墙管在膨胀节的作用下可以竖向移动，不会对管子造成扭曲变形以损伤管子，通过膨胀节、穿墙管与端板的焊接密封保证了穿墙处的密封。

附图说明

图1为现有技术结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为膨胀节结构示意图；

图4为本实用新型结构一种实施例侧视图；

图5为本实用新型结构另一种实施例侧视图。

具体实施方式

见图2，图3，图4，图5所示，一种用于悬吊锅炉顶部穿墙管的密封结构，其包括横向布置的顶棚管1和竖向布置的穿墙管2，顶棚管1上焊接安装有钢板罩壳3，钢板罩壳3上开有第一穿孔4，钢板罩壳3上端通过膨胀节5连接端板6，端板6上开有第二穿孔，穿墙管2贯穿钢板罩壳3、膨胀节5、端板6，穿墙管2与第一穿孔4内壁之间留有间隙，穿墙管2与第二穿孔内壁之间焊接密封。

膨胀节5由四块V形薄板7形成，V形薄板7横向布置，膨胀节5由四块V形薄板7上端焊接端板6、下端焊接连接金属罩壳3形成四周封闭的矩形结构，方便加工与安装，V形薄板7与穿墙管2不接触。

图4，图5中，一个膨胀节5内均贯穿多个穿墙管2，可以将所有穿墙管2通过一个膨胀节5，也可以将三个一组通过一个膨胀节5。

钢板罩壳3与端板6均由多片梳型板拼接形成，大大简化了安装工作量。

钢板罩壳3内填装有保温浇注料，穿墙管2上设置有沥青层或缠有硅酸铝纤维棉层，膨胀节5内填装有硅酸铝纤维棉。