[实用新型]一种注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域,更具体地说，它涉及一种注塑模具。

背景技术

目前的塑料地毯采用注塑模具注塑成型，但是传统的注塑模具成型的塑料地毯再成型时均呈直线状，不能够实现对地毯的厚度控制，而且注塑模具的上模跟下模的连接稳定性也较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，上模与下模连接稳定、对注塑液实时可调控的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种注塑模具，包括上模及下模，上模与下模之间构成有用于注塑液流体的注塑流道，其特征是：所述上模与下模的两侧通过定位件连接，上模的下端面上设有第一安装台阶及第二安装台阶，第一安装台阶与下模之间设有用于出料的料板，且料板位于两个定位件之间，料板与下模之间构成有出料口，上模上设有若干用于调节出料口大小的调节螺杆，第二安装台阶上活动连接有用于调节注塑液流量的流量条，下模上设有配合流量条活动的活动槽，上模上设有若干用于调控流量条升降的控件。

通过采用上述技术方案，旋转调节螺杆对料板进行挤压，进而实现控制料板跟下模板之间的间距即出料口的大小，控制出料口的大小满足不同厚度产品的需求。而且由于调节螺杆设有若干个，故能使得成型的产品构成有不同层次，不再单一的呈直线状。通过调节各个控件对流量条的升降高度来控制注塑液的流量，进而提高产品成型的效率。

定位件的设置大大提高了上模与下模的连接稳定性，使得成型的产品更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述定位件包括与上模连接的上板及与下模连接的下板，上板与下板通过插接件可拆卸连接，插接件包括与上板和下板贴合的基板、用于固定基板的限位台。

通过采用上述技术方案，上板及下板的设置分别提高了上模及下模的结构强度，限位台跟上板及下板限位连接，再压于基板上，基板拉紧了上模跟下模，大大提高了上模跟下模的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述控件包括贯穿上模与流量条连接的活动螺杆及用于安装活动螺杆的定位块。

通过采用上述技术方案，通过旋转活动螺杆控制流量条的升降高度，定位块的设置大大提高了活动螺杆运行稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述料板下端面包括依次连接的限流部、引流部及出料部，限流部呈凹弧状，该限流部的弧度为35°-45°，引流部呈倾斜状，引流部相对于出料部倾斜的角度为15°-25°。

通过采用上述技术方案，限流部的设置，起到了对注塑液限速的作用，防止注塑液流动过快，溢出出料口造成浪费。而且限流部的结构更能贴合注塑液流道，防止注塑液粘黏。引流部的设置，增大了注塑液流动的通径，而且当引流部倾斜的角度为15°-25°时，引流部的耐压能力及注塑液出料效率最佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型上模的结构示意图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型料板的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种注塑模具，包括上模1及下模2，上模1与下模2之间构成有用于注塑液流体的注塑流道，上模1与下模2的两侧通过定位件3连接，上模1的下端面上设有第一安装台阶41及第二安装台阶42，第一安装台阶41与下模2之间设有用于出料的料板4，且料板4位于两个定位件3之间，料板4与下模2之间构成有出料口100，上模1上设有若干用于调节出料口100大小的调节螺杆11，第二安装台阶42上活动连接有用于调节注塑液流量的流量条5，下模2上设有配合流量条5活动的活动槽，上模1上设有若干用于调控流量条5升降的控件12。

通过采用上述技术方案，旋转调节螺杆11对料板4进行挤压，进而实现控制料板4跟下模2板之间的间距即出料口100的大小，控制出料口100的大小满足不同厚度产品的需求。而且由于调节螺杆11设有若干个，故能使得成型的产品构成有不同层次，不再单一的呈直线状。通过调节各个控件12对流量条5的升降高度来控制注塑液的流量，进而提高产品成型的效率。

定位件3的设置大大提高了上模1与下模2的连接稳定性，使得成型的产品更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述定位件3包括与上模1连接的上板31及与下模2连接的下板32，上板31与下板32通过插接件33可拆卸连接，插接件33包括与上板31和下板32贴合的基板332、用于固定基板332的限位台331。