[实用新型]医药工业洁净室分装机分装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用振动的给料机将材料装入容器的装置，具体涉及一种医药工业洁净室分装机分装机构。

背景技术

医药工业的注射剂产品对装量精度及差异有着严格的法规要求，因此对分装机的性能要求苛刻，必须保证分装后的中间产品装量稳定、均一，装量差异符合法定的质量标准。在实际操作过程中，药粉的流动性、颗粒大小、黏度等因素都将影响分装精度，而分装机的分装机构只有单一模式，受限于药粉的性状，影响分装后的中间产品装量的稳定性和均一性。

实用新型内容

为解决上述技术中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种医药工业洁净室分装机分装机构，分装的产品装量稳定、均一，符合法定质量标准。

为解决其技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：

所述医药工业洁净室分装机分装机构，包括传送带和拨瓶机构，传送带包括进瓶传送带和出瓶传送带，所述进瓶传送带末端顺次设置拨瓶机构I、漏粉盘和压塞机构，压塞机构通过拨瓶机构II连接出瓶传送带，漏粉盘上方对应设置打粉机构，打粉机构包括药粉桶，药粉桶内设置搅拌混匀组件，药粉桶底部设有分装孔，漏粉盘底部设置震动器并对应拨瓶机构I设置拨瓶轮，漏粉盘上对应拨瓶轮设置漏粉孔，拨瓶轮中心连接电机I转轴，搅拌混匀组件和电机I连接控制器。

本实用新型用于当生产流动性好、颗粒粒径相对较小、不易黏附的药粉时，采用连续式分装方式，拨瓶机构和漏粉盘匀速转动，控制器控制搅拌混匀组件匀速持续打粉，药粉通过分装孔落入均分的漏粉盘中，由震动器带动漏粉盘震动，药粉通过漏粉孔药瓶中，然后经过压塞机构压塞后经出瓶传送带进入下一工序。

本实用新型用于生产药粉流动性差、颗粒粒径相对较大、易黏附的药粉时，采用间歇式分装方式：拨瓶机构和漏粉盘匀速转动，控制器控制搅拌混匀组件间歇式打粉，药粉通过分装孔落入均分的漏粉盘中，例如，搅拌混匀组件每打粉一次，漏粉盘内固定一个药瓶，由震动器带动漏粉盘震动，药粉通过漏粉孔进入对应药瓶中，然后经过压塞机构压塞后经出瓶传送带进入下一工序。

其中，优选方案为：

所述搅拌混匀组件包括搅龙和电机II，搅龙连接电机II转轴，电机II连接控制器，控制器通过控制电机II旋转速度调节搅龙的打粉混匀速度，进而实现间歇式和连续式工作方式。

所述搅龙采用螺旋搅龙，螺旋搅龙心轴优选圆锥形，利于药粉顺利通过分装孔落入漏粉盘。

所述漏粉盘为周边设有护板的圆盘，所述漏粉孔为漏斗形，漏斗形漏粉孔有利于漏粉盘在震荡过程中药粉顺利进入药瓶。

所述电机I转轴连接主动齿轮中心，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮通过从动转轴固定，从动转轴顶部固定检测平台，检测平台边沿固定检测柱，对应检测柱设置光电传感器，光电传感器连接控制器，此设置主要用于实现间歇式分装，从动齿轮每旋转一周，检测柱经过一次光电传感器，光电传感器每检测到一次检测柱到位，给控制器信号，控制器控制搅拌混匀组件工作一个周期后停止，直至下次检测柱到位，例如，漏粉盘内固定有8个药瓶，8个药瓶内药粉需要间歇式分装，分装孔每次放料的量为一个药瓶用量，根据药粉用量调节搅拌混匀组件需要工作的周期，即电机II需要选择的转数，搅拌混匀组件完成一个周期后停止工作，漏粉盘依然在匀速运动，落入漏粉孔内的药品在震动器的作用下进入药瓶，主动齿轮和从动齿轮直径比值为8:1，主动齿轮每转1/8周，从动齿轮旋转一周，检测柱被检测到位一次，检测到位后，搅拌混匀组件进入下一个工作周期，如此循环，可以根据不同的药品生产需求更换合适的从动齿轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型分装的产品装量稳定均一，符合法定质量标准，使用过程中，可以根据生产的产品需求，选用连续式或间歇式两种分装方式，连续式分装方式适用于流动性好、颗粒粒径相对较小、不易黏附的药粉，间歇式分装方式适用于药粉流动性差、颗粒粒径相对较大、易黏附的药粉。

附图说明

图1是实施例1结构示意图。

图2是实施例2从动齿轮固定结构简图。

图中：1、进瓶传送带；2、出瓶传送带；3、拨瓶机构I；4、漏粉盘；5、压塞机构；6、拨瓶机构II；7、打粉机构；8、药粉桶；9、搅拌混匀组件；10、漏粉孔；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、从动转轴；14、检测平台；15、检测柱；16.固定座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

实施例1：