[实用新型]全自动热交换器切割液排空装置

说明书

技术领域

本实用新型属于硅棒加工设备技术领域，具体涉及一种全自动热交换器切割液排空装置。

背景技术

硅棒切片机在加工硅棒过程中需要喷注切割液，每次切割液停止后，必须及时打开热交换器底部的回流阀，否则切割液中的砂浆就会在热交换器内沉淀堵塞热交换器，由于目前回流阀为手动开关，员工操作起来很麻烦，而且有时会忘记打开回流阀，导致热交换器经常堵塞。热交换器堵塞后，洗一次交换器，需要经过用钢杆捅、高压水冲洗，再用水反复冲洗等几个步骤才能达到标准，需要3个人工作3个小时才能完成，而且整个过程劳动强度大、工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动热交换器切割液排空装置，解决了现有的热交换器由于切割液不能及时排出导致其经常堵塞的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：全自动热交换器切割液排空装置，包括循环相连的切割液罐、过滤器、热交换器以及机仓，切割液罐上设置有将其内部切割液抽入过滤器内的切割液泵，热交换器通过其底部设置的自动开合组件与切割液罐上的切割液泵相连。

本实用新型的特点还在于，

自动开合组件包括设置于热交换器底部的气动球阀，气动球阀连接有控制单元，控制单元用于控制切割液罐上的切割液泵的开关及气动球阀的开合。

控制单元包括与气动球阀依次连接的气动电磁阀、继电器、PLC以及变频器，变频器与切割液罐上的切割液泵相连。

还包括设置于热交换器和机仓之间管路上的流量计，流量计与变频器相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的全自动热交换器切割液排空装置解决了现有的热交换器由于切割液不能及时排出导致其经常堵塞的问题。本实用新型的全自动热交换器切割液排空装置通过实时监控热交换器的工作状态，当热交换器内切割液循环停止时将里面的切割液自动排空到切割液罐中，该装置无需工作人员值守，工作安全稳定，可以极大地节省人力成本。

附图说明

图1是本实用新型的全自动热交换器切割液排空装置的结构示意图；

图2是图1中自动开合组件的具体结构示意图。

图中，1.切割液罐，2.过滤器，3.热交换器，4.自动开合组件，5.流量计，6.机仓，41.气动球阀，42.气动电磁阀，43.继电器，44.PLC，45.变频器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供的全自动热交换器切割液排空装置的结构如图1所示，包括循环相连的切割液罐1、过滤器2、热交换器3以及机仓6，切割液罐1上设置有将其内部切割液抽入过滤器2内的切割液泵，热交换器3通过其底部设置的自动开合组件4与切割液罐1上的切割液泵相连。

自动开合组件4的结构如图2所示，包括设置于热交换器3底部的气动球阀41，气动球阀41连接有控制单元，控制单元用于控制切割液罐1上的切割液泵的开关及气动球阀41的开合。

控制单元包括与气动球阀41依次连接的气动电磁阀42、继电器43、PLC44以及变频器45，变频器45与切割液罐1上的切割液泵相连。事例性的，气动电磁阀42和气动球阀41之间通过气管相连，气动电磁阀42可以为两位四通气动电磁阀。

还包括设置于热交换器3和机仓6之间管路上的流量计5，流量计5与变频器45相连。

本实用新型提供的全自动热交换器切割液排空装置运行时，先设定流量计5上的切割液流量大小，然后PLC44控制变频器45电源的开关，流量计5根据流量控制变频器45的频率，而变频器45通过改变频率最终控制切割液泵的电机转速，实现对切割液流量的控制，将切割液抽到过滤器2并进入热交换器3，由热交换器3通过流量计5后进入机仓6，并由机仓6返回到切割液罐1完成切割液的循环。在切割液循环运行时，PLC44控制继电器43自动关闭，使得在正常切割硅片时气动电磁阀42关闭，从而使气动球阀41关闭，切割液正常进行循环；当PLC44控制切割液泵停止工作使得切割液循环停止时，PLC44同时通过控制继电器43吸合自动打开气动电磁阀42，而气动电磁阀42通过气管和气动球阀41连接实现切割液停止时气动球阀41自动打开，放空热交换器3内的切割液至切割液罐1中。

本实用新型提供的全自动热交换器切割液排空装置整体装配后，气动球阀受气动电磁阀控制，经采集PLC输出信号，可实现在切割液停止时自动打开热交换器底部的气动球阀，放空热交换器内的切割液，避免切割液在热交换器内沉淀堵塞热交换器；当切割液循环时，气动球阀关闭，以保证切割液流量满足切割要求，完全做到无需人员去操作排空切割液。