[实用新型]一种抗拔力连接件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抗拔力连接件。

背景技术

传统混凝土预制方桩的连接方法有两种，分别是焊接法和锚接法。采用焊接法接桩时，要求将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，且施工时分两层焊接，第一层用细焊条，第二层用粗焊条。焊接完毕后，焊缝应在自然条件下冷却5分钟以上方可沉桩。锚接法，则在上节桩的外露锚固钢筋全部插入下节桩的预留孔内，确保其垂直和接触面水平，然后拎起上节桩，箍上海绵夹箍，将融化的硫磺胶泥浇入孔内，并满铺桩顶约20mm厚，再插入上节桩，胶泥的浇注温度宜控制在140-145℃之间，浇注时间不得超过两分钟，待硫磺胶凝冷却凝固后,拆除海绵箍，硫磺胶泥浇筑后的压桩施工停歇时间，根据04G361要求一般要12-14min。

综上所述，传统混凝土预制方桩连接具有以下特点：

(1)焊接连接全部依赖手工电焊焊接，对工人的专业技术要求高，受工人电焊技术和人为因素的影响非常大，因此焊接质量不稳定；

(2)电焊连接时间长，需要30min或以上，耗费工时也多；

(3)施工进度慢，桩机利用效率低；

(4)焊接接头经重锤击打后，容易产生裂缝，降低抗拉强度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种抗拔力连接件。

本实用新型是这样实现的：一种抗拔力连接件，包括一双头螺杆和一销套，所述销套包括一开口盒体和两半套机构，所述两半套机构相向设置于开口盒体内；每所述半套机构均包括一半套体和一压力弹簧；所述半套体的正面向内凹陷成一凹部，且两半套体的凹部之间形成一套置空间，当处于工作状态时，所述双头螺杆的一端压入所述套置空间；所述压力弹簧的一端固定于开口盒体内壁，另一端固定连接于所述半套体的背面。

优选地，两所述半套体的凹部内壁均设有螺纹。

优选地，还包括一螺母，当处于工作状态时，所述螺母旋接于所述双头螺杆的另一端。

本实用新型的优点在于：具有便于现场施工，操作简单，连接简便快捷、连接牢固、承载力高、质量稳定，能有效提高接桩的施工质量和速度。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种抗拔力连接件的结构示意图。

图2是本实用新型中连接件与顶板的配合图。

图3是图2中沿A-A方向的剖视图。

图4是本实用新型中方桩笼筋的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1和图3所示，一种抗拔力连接件100，包括一双头螺杆1、一销套2和一螺母(未图示)，所述销套2包括一开口盒体21和两半套机构22，所述两半套机构22相向设置于开口盒体21内；每所述半套机构22均包括一半套体221和一压力弹簧222；所述半套体221的正面向内凹陷成一凹部2211，且两半套体221的凹部2211之间形成一套置空间M，两所述半套体221的凹部2211内壁均设有螺纹(未图示)，以增加双头螺杆1和半套体221之间的摩擦力，使双头螺杆1不易拔出所述套置空间M。当处于工作状态时，所述双头螺杆1的一端压入所述套置空间M，所述螺母旋接于所述双头螺杆1的另一端。所述压力弹簧222的一端固定于开口盒体21内壁，另一端固定连接于所述半套体221的背面。

压力弹簧222的材质优选65Mn钢和82B钢，其材料及机械性能不应低于现行国家标准《优质碳素结构钢》GB/T699的规定。压力弹簧经热处理后，硬度应达到HRC45-50，硬度检测采用HRC硬度计进行。压力弹簧表面热镀锌厚度不小于10um镀锌层厚度的检验均按照《金属锌覆和化学表示方法》GB/T13911的规定进行。

请参阅图1-2和图4所示，当应用本实用新型工作时，各连接件100的销套2预先固定于一方桩笼筋桩帽200的顶板3上，施工时利用机器将所述双头螺杆1的一端压入销套2的所述套置空间M内(压力弹簧222具有一定的弹力，两个半套体221在压力弹簧222的弹力下会撑开)，双头螺杆1的另一端旋转连接于另一方桩笼筋桩帽200的顶板3的螺丝孔31中，再旋上螺母，然后使用电焊稍加封闭即实现将两方桩笼筋连接在一起。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。