[实用新型]机床的辅助中心架

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床用工装，具体涉及机床的辅助中心架。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。在轮船维修领域，通常需要对轴进行加工，车床是常规的加工机床之一。但是对于体积大且长度较长的轴，采用常规三角卡盘和顶针方式进行固定时容易发生变形或窜位，甚至发生事故，因此需要研发一种用于机床的，辅助大质量轴加工的工装。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种机床的辅助中心架。解决了现有技术采用三角卡盘和顶针方式对轴进行固定，不适用于体积大且长度较长的轴的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种机床的辅助中心架，包括环状的本体，本体的内侧壁构成限位空间，本体的外侧壁均布有三个沿本体径向方向向外延伸的凸块，各凸块均具有沿本体径向方向贯穿凸块以及本体的安装孔，滚动式中心架还包括可调支撑机构，所述可调支撑机构包括：

支撑柱，滑动设置在所述安装孔内，且支撑柱的一端伸出安装孔位于所述限位空间内，另一端具有一配合孔，支撑柱的侧壁具有一条形限位槽；

固定轴，与所述支撑柱位于限位空间的侧壁相互固定，且固定轴的轴线与支撑柱的轴线相互垂直；

转盘，转动安装所述固定轴上；

丝杆，设置在安装孔上，丝杆与凸块轴向固定，圆周方向转动配合，且丝杆的一端伸入所述配合孔内，与配合孔螺纹配合；

螺纹孔，设置在本体上，正对所述条形限位槽；

限位螺杆，与所述螺纹孔配合，端部伸入所述条形限位槽内。

通过在固定轴上转动安装有转盘，使得轴穿过滚动式中心架后，轴的侧壁与三个转盘配合，转盘能够随轴一起转动，能够有效减少摩擦，且保证轴加工时的精度；条形限位槽、螺纹孔以及限位螺杆相互配合，不仅限制支撑柱沿限位槽的长度方向移动，又能在支撑柱运动到指定位置后锁住。

进一步的，还包括限位盘；所述丝杆远离限位空间的一侧具有一缩径段，缩径段与丝杆的螺纹段之间具有一台阶；所述凸块远离限位空间的端面具有一用于安装所述限位盘的安装槽，且安装槽的轴线与对应的安装孔的轴线重合；所述限位盘套设在所述缩径段上，且与所述台阶抵靠；滚动式中心架还包括多个固定在缩径段上的限位件，所述限位盘位于台阶与限位件之间。

台阶的设计能够防止丝杠从限位盘中脱离出去，限位件能够防止丝杠向限位空间移动，这种结构能够保证丝杆与凸块轴向固定，圆周方向转动配合。

进一步的，所述丝杆远离限位空间的一端具有一施力部。

通过设置施力部能够方便工人调节丝杆，从而调节支撑柱的位置。

进一步的，本体包括上部和下部，上部和下部的其中一端铰接配合，另一端通过紧固件相互固定。

进一步的，所述本体的外侧壁还具有一底座，所述底座位于相邻两个凸块的中部。

通过底座能够将滚动式中心架固定在合适的位置上。

进一步的，所述本体上还具有与所述固定轴配合的限位凹口，限位凹口与安装孔连通。

通过设置限位凹口能够保证在调节支撑柱时固定轴能够伸入凹口，这种结构能够大幅图提高支撑柱的调节范围，辅助中心架的适用范围更大。

本实用新型的有益效果是：通过在固定轴上转动安装有转盘，使得轴穿过滚动式中心架后，轴的侧壁与三个转盘配合，转盘能够随轴一起转动，能够有效减少摩擦，且保证轴加工时的精度；条形限位槽、螺纹孔以及限位螺杆相互配合，不仅限制支撑柱沿限位槽的长度方向移动，又能在支撑柱运动到指定位置后锁住。

附图说明：

图1是本实用新型机床的辅助中心架的结构示意图；

图2是本实用新型机床的辅助中心架另一角度的结构示意图；

图3是支撑柱和丝杆的结构示意图；

图4是支撑柱、丝杆以及限位盘的结构示意图；

图5是本实用新型机床的辅助中心架的主视图；

图6是图5中A-A剖视图。

图中各附图标记为：

1、本体，2、凸块，3、丝杆，4、施力部，5、限位螺杆，6、条形限位槽，7、支撑柱，8、固定轴，9、转盘，10、限位空间，11、限位盘，12、上部，13、下部，14、底座，15、限位凹口，16、缩径段，17、限位件，18、安装槽，19、安装孔，20、配合孔，21、螺纹孔。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。