[实用新型]一种大臂前支撑拼焊工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挖掘机部件的工装，具体涉及一种挖掘机的大臂前支撑拼焊工装。

背景技术

在传统的挖掘机中，大臂前支撑原先主体部分采用普通板料切割下料机加工成型，其抗拉性不强，组焊后其变形量大，尺寸难以保证，浪费材料，且加工周期长，成本高。在采用了新多部件拼接之后效果得到了改善。但如何进行快速的拼焊从而弥补多部件和单部件直接的差距成为一个新的难题。

因此为了解决上述问题，进行了一系列的研发。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种大臂前支撑拼焊工装，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。

一种大臂前支撑拼焊工装，其特征在于，包括：头部定位总成、插板、平板、弯板定位升降总成、大板侧边顶紧总成和大板定位升降总成，所述头部定位总成固定于插板上，所述插板与平板连接，所述弯板定位升降总成、大板侧边顶紧总成和大板定位升降总成固定于平板上。

进一步，所述头部定位总成包括：定位板、定位腔、定位螺栓和定位弹簧，所述定位板之间设有定位腔，所述定位腔与插板贯通连接，所述定位板通过定位螺栓与插板连接，所述定位弹簧与定位板连接。

进一步，所述插板包括：第一插板和第二插板，第一插板和第二插板对称设置，所述第一插板与定位弹簧连接。

进一步，所述插板由插板板体、固定装置和连通板组成，所述插板板体通过固定装置与头部定位总成连接，所述插板板体与连通板连接，所述连通板设于定位腔内。

进一步，所述平板包括：平板板体和支撑体，所述平板板体的上端与支撑体连接，所述平板板体之间设有大板侧边顶紧总成，所述平板板体的下端与弯板定位升降总成连接，所述支撑体与头部定位总成连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型是一种大臂前支撑拼焊工装，通过运用油压装置使对工件的快速夹紧及松开，从而提高了工装效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

附图标记：

头部定位总成100、定位板110、定位腔120、定位螺栓130和定位弹簧140。

插板200、第一插板210和第二插板220插板板体210、固定装置220和连通板230。

平板300、平板板体310和支撑体320。

弯板定位升降总成400、大板侧边顶紧总成500和大板定位升降总成600。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本实用新型作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

图1为本实用新型的结构图。

如图1所示，一种大臂前支撑拼焊工装包括：头部定位总成100、插板200、平板300、弯板定位升降总成400、大板侧边顶紧总成500和大板定位升降总成600，头部定位总成100固定于插板200上，插板200与平板300连接，弯板定位升降总成400、大板侧边顶紧总成500和大板定位升降总成500固定于平板300上。

头部定位总成100包括：定位板110、定位腔120、定位螺栓130和定位弹簧140，定位板110之间设有定位腔120，定位腔120与插板200贯通连接，定位板110通过定位螺栓130与插板200连接，定位弹簧140与定位板110连接。

插板200包括：第一插板210和第二插板220，第一插板210和第二插板220对称设置，第一插板210与定位弹簧140连接。

插板200由插板板体210、固定装置220和连通板230组成，插板板体210通过固定装置220与头部定位总成100连接，插板板体210与连通板230连接，连通板230设于定位腔120内。

平板300包括：平板板体310和支撑体320，平板板体310的上端与支撑体320连接，平板板体310之间设有大板侧边顶紧总成500，平板板体310的下端与弯板定位升降总成400连接，支撑体320与头部定位总成100连接。

在传统的挖掘机中，大臂前支撑原先主体部分采用普通板料切割下料机加工成型，其抗拉性不强，组焊后其变形量大，尺寸难以保证，浪费材料，且加工周期长，成本高。在采用了新多部件拼接之后效果得到了改善。但如何进行快速的拼焊从而弥补多部件和单部件直接的差距成为一个新的难题。本实用新型其连接旋转机构使其方便在不同方向点焊，同将弯板定位升降总成400、大板侧边顶紧总成、大板定位升降总成都固定在平板300上，且运用油压装置来推动定位弹簧140使对工件的快速夹紧及松开，从而提高了工装效益。