[实用新型]一种陶瓷烧结炉烟道余热回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收利用装置，特别是一种陶瓷烧结炉烟道余热回收利用装置。

背景技术

陶瓷工艺品在制作过程中，需要经过一道高温烧结过程，高温烧结过程一般需要很高的温度，而且大都采用在烧结炉中进行，烧结炉一般是燃烧天然气，会产生大量的带有高热能的烟气，现有的做法是直接从烟道排到空气中，会造成大量热能的浪费，不利于节约环保，很大程度上降低企业的经济效益，不利于企业的长期发展。

CN203443376U公开了一种烧结炉烟道余热再利用装置，用于回收烧结炉排出的热能，所述烧结炉上设有烟道，包括换热器和水槽，所述烟道连接换热器，所述通过第一水管连接水槽的上部，所述水槽的下部通过设置第二水管与换热器连接，所述水槽通过供水管道与烧结炉连接，该实用新型在烧结炉的烟道上设置换热器，将烧结炉排出的尾气上的热能收集到由水槽传输过来的水中，将具有热能的水再循环流入水槽中，再通过将热水转至烧结炉再利用，虽然达到了节约能源的目的，但是实际过程中烧结炉使用的热水很少，而烧结炉产生的热量却很多，所以会导致水槽中的水都沸腾了，还不能被烧结炉利用，因此实际对热能的利用率较低，而且成本也较高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种陶瓷烧结炉烟道余热回收利用装置，它具有烟道余热回收利用率高，结构简单的优点。

本实用新型的技术方案是：一种陶瓷烧结炉烟道余热回收利用装置，包括烧结炉、烟道、坯体放置箱，所述烟道连通在烧结炉的侧面底端，所述烟道从坯体放置箱的中间穿过，所述坯体放置箱内设有放置架，坯体放置箱上铰接有箱门。

本实用新型进一步的技术方案是：所述坯体放置箱内至少设有三个腔室，烟道从最中间的腔室中穿过，所述箱门也根据腔室的数量分割成若干个腔门。

本实用新型再进一步的技术方案是：所述放置架包括搁架，所述搁架及坯体放置箱的左右侧面的内壁上均设有承托条，所述承托条对称平行放置，同一水平面的承托条上设有承托板。

本实用新型更进一步的技术方案是：所述搁架为“U”形钢架。

更进一步，所述承托条呈“L”形结构，承托条的一个边采用焊接方式进行固定。

更进一步，所述烟道与坯体放置箱的连接处设有密封圈。

更进一步，所述每个腔门上均设有观察口，观察口由透明玻璃密封。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：（1）本实用新型提供的陶瓷烧结炉烟道余热回收利用装置在烧结炉的一侧设置了坯体放置箱，在坯体放置箱内放入一些陶瓷坯体，可有效利用烟道中的余热对陶瓷坯体进行烘干，这样既避免了余热直接排放到大气中，造成热量对空气产生不利影响，又可缩短陶瓷坯体的干燥时间，而且一批陶瓷坯体烘干后，可以再换一批陶瓷坯体，由于陶瓷坯体的数量较多，所以余热可以不断的被利用，余热的利用率较高；

（2）本实用新型提供的陶瓷烧结炉烟道余热回收利用装置只提供了一个坯体放置箱，在坯体放置箱内设置了一些搁架与承托条、承托板，就可实现余热的有效利用，达到了结构简单、成效高的目的。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图。

具体实施方式

如附图所示：一种陶瓷烧结炉烟道余热回收利用装置，包括烧结炉1、烟道4、坯体放置箱2，烟道4连通在烧结炉1的侧面底端，烟道4从坯体放置箱2的中间穿过，烟道4与坯体放置箱2的连接处设有密封圈（图中未示出），可有效防止坯体放置箱2内的热量散失；坯体放置箱2内设有放置架8，放置架8用于盛放陶瓷坯体，坯体放置箱2上铰接有箱门3，箱门3便于陶瓷坯体的存放。

坯体放置箱2内设有三个腔室，烟道从最中间的腔室中穿过，其余两个腔室用于盛放陶瓷坯体，箱门3也根据腔室的数量分割成三个腔门5，每个腔门5上均设有观察口6，观察口6由透明玻璃密封，便于通过观察口6观察坯体放置箱2内陶瓷坯体的干燥情况，防止陶瓷坯体过于干燥而出现开裂现象；放置架8包括搁架9，搁架9及坯体放置箱2的左右侧面的内壁上均设有承托条7，承托条7对称平行放置，同一水平面的承托条7上设有承托板10，可将陶瓷坯体放置在承托板10上；搁架9为“U”形钢架；承托条7呈“L”形结构，承托条7的一个边采用焊接方式进行固定，可保证承托条7的稳定性较好，进而可保证承托板10的稳定性较好。

本实用新型的工作原理和使用方法是：将用于盛放陶瓷坯体的腔室的腔门5打开，在承托条7上依次先放置好承托板10，在承托板10上依次排放好需要烘干的陶瓷坯体，关上腔门5，烟道4内产生的余热将会把湿的陶瓷坯体烘干，随时通过观察口6观察坯体放置箱2内陶瓷坯体的烘干情况，及时将烘干好的陶瓷坯体转移出去，再更换新一批的陶瓷坯体，这样就可实现高效利用烧结炉1的烟道4内的余热。