[实用新型]电炉炉顶环形料车供电装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种供电装置，具体涉及一种电炉炉顶环形料车供电装置，属于冶炼设备技术领域。

背景技术

随着科学技术的发展，矿热冶炼电炉逐渐趋向于大型工业化，要满足原料不间断入炉的需要，要求其采用的布料系统必须要有很高的稳定性，若布料设备经常停机，则会导致电炉的空烧，浪费能源。目前，电炉炉顶的布料工作一般采用环行行走布料车进行布料。而传统的环行布料车的行走动力源一般由电机驱动，并结合电气来实现控制。传统的环形布料车的动力源的供电均采用环行滑触线来实现，该种供电方式，在使用过程中，存在如下缺陷：

由于环形布料车布料时的运行轨迹为圆周或是相连接的多个弯道，滑触线的布线以及与其他电气导线的连接较为复杂，特别是大圆弧的滑触线制作难度大，无法运输。为解决大圆弧的滑触线使用过程中存在的缺陷，技术员会将滑触线实行分段制作，即便如此，也会存在接口过渡处的平滑度问题。而一旦滑触线的接口处出现问题，其维修难度大，甚至无法维修，只能更换，维修成本大。且滑触线在安装时的水平度要求也非常高，安装、维护、维修的难度大。

导电滑环，又称集电环、或称旋转关节、旋转电气接口、工业滑环、集流环、回流环、转接器、导电环等，是实现两个相对转动机构的信号及电流传递的精密输电装置。特别适合应用在需要无限制的、连续或断续旋转，同时又需要从固定位置到旋转位置传送功率或数据的场所，被广泛应用在工作转台、摄像云台、机器人、自动化设备等领域。而目前未有将导电滑环应用于冶炼设备方面的相关报道。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种技术实现对电炉炉顶环形料车供电的供电装置，它具有供电稳定、维护及维修简单的特点，且易于实施控制。

为解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

电炉炉顶环形料车供电装置，包括环形布料车、电机和电缆，还包括PLC控制系统和中心转轴处安装有多极导电滑环的收线盘，所述收线盘固定于环形布料车的侧部，所述电缆的一端与多极导电滑环电气连接，电缆的另一端缠绕于收线盘内设有的导槽后、向环形布料车的下方布线并与PLC控制系统连接；所述PLC控制系统与电机连接；在收线盘上连接有一用于收放电缆的收放装置。

上述方案中，所述收放装置包括钢丝绳卷筒、钢丝绳、滑轮组和配重块，所述钢丝绳卷筒安装于环形布料车外壁体的下部、并与收线盘的中心转轴轴接，所述钢丝绳的一端缠绕于钢丝绳卷筒上、其另一端经过滑轮组后与配重块连接，所述滑轮组固定于环形布料车外壁体的上部。

上述方案中，为提高导电滑环的旋转精度、性能稳定性，延长设备的寿命长及满足供电时的多路控制需要，所述多极导电滑环可以为整体式精密导电滑环。

上述方案中，为减少环行布料车频繁往复的动作对电缆造成的损坏，以提高供电的安全性及稳定性，所述电缆可以为机器人拖动电缆。

与传统的环形布料车的供电方式相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过电机、多极导电滑环、收线盘、电缆及用于收放电缆的收放装置，并结合智能电气控制的PLC控制系统，实现对环形布料车的供电及控制，不需要再沿着环形布料车的运行轨迹布设滑触线，具有易于实施、供电稳定、维护和维修方便、结构简单的特点。

附图说明

图1为本电炉炉顶环形料车供电装置安装使用时的一种剖视结构图。

图2为图1的另一方向的剖视结构示意图。

图中标号为：1、收线盘；2、缆线导向器；3、电缆；4、钢丝绳；5、配重块；6、钢丝绳卷筒；7、多极导电滑环；8、环形布料车。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释说明，但不用以限制本实用新型。

如图1、图2所示，电炉炉顶环形料车供电装置，包括环形布料车8、电机和电缆3，还包括PLC控制系统和中心转轴处安装有多极导电滑环7的收线盘1，所述收线盘1固定于环形布料车8的侧部，所述电缆3的一端与多极导电滑环7电气连接，电缆3的另一端缠绕于收线盘1内设有的导槽后、向环形布料车8的下方布线并与PLC控制系统连接；所述PLC控制系统与电机连接；在收线盘1上连接有一用于收放电缆3的收放装置。所述收放装置包括钢丝绳卷筒6、钢丝绳4、滑轮组和配重块5，所述钢丝绳卷筒6安装于环形布料车8外壁体的下部、并与收线盘1的中心转轴轴接，所述钢丝绳4的一端缠绕于钢丝绳卷筒6上、其另一端经过滑轮组后与配重块5连接，所述滑轮组固定于环形布料车8外壁体的上部。