[实用新型]一种外密封式PE管连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PE管技术领域，具体的说是一种外密封式PE管连接装置。

背景技术

在城市建设中PE管广泛应用于燃气输送和水网建设，与钢管、铸铁管相比虽有重量轻，耐腐蚀、施工方便、寿命长等优点。目前，PE管在燃气管网、给水网中多采用内密封圈技术解决管体间的密封问题。

上述结构的PE管连接方式，由于材质不佳或施工不当容易造成泄漏隐患。泄漏一旦发生，必须进行快速有效的抢修，内密封圈技术对密封结构的机械加工要求高，使用成本高，安装复杂，且密封效果较差。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种外密封式PE管连接装置，该种PE管连接装置可实现PE管的外密封连接结构，有效解决了PE管连接处易出现泄漏，施工抢险复杂的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该种外密封式PE管连接装置，其特征是，其结构包括一环形的橡胶密封圈，所述的密封圈的两端分别套装在需连接PE管的端口位置；

所述的密封圈外表面设有至少3个紧箍钢带，所述的紧箍钢带与密封圈通过紧箍钢带上的螺丝固定；

所述的PE管端口的外表面设有轴向定位凸台，所述的轴向定位凸台为直角梯形；

所述的PE管端口的端面上设有径向定位凸台，所述的径向定位凸台为矩形。

优选的，所述的轴向定位凸台数量至少为4个。

优选的，所述的径向定位凸台数量至少为2个。

优选的，所述的密封圈的内径与PE管的外径过盈配合。

本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、由于其结构包括一环形的橡胶密封圈，所述的密封圈的两端分别套装在需连接PE管的端口位置，因此，使用时，外密封圈结构可替代传统的内密封圈结构，降低了密封圈的机加工要求，提高了PE管连接后的质量。

2、由于所述的密封圈外设有至少3个紧箍钢带，所述的紧箍钢带与密封圈通过紧箍钢带上的螺丝固定，因此，使用时，紧箍钢带结构连接可靠，操作简单，提高了PE管连接的工作效率。

3、由于所述的PE管端口的外侧设有轴向定位凸台，所述的轴向定位凸台为直角梯形；所述的PE管端口的底部设有径向定位凸台，所述的径向定位凸台为矩形，因此，使用时，PE管管壁上的凸台结构可有效防止输送物质的外泄，而且可防止密封圈与PE管分离。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的半剖结构示意图。

附图标记说明：1PE管，2密封圈，3紧箍钢带，4螺丝，5轴向定位凸台，6径向定位凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：

如图1、图2所示，该种外密封式PE管连接装置，其结构包括一环形的橡胶密封圈2，所述的密封圈2的两端分别套装在需连接PE管1的端口位置。使用时，外密封圈2结构可替代传统的内密封圈结构，降低了密封圈2的机加工要求，安装容易，提高了PE管1连接后的质量。

上述实施例中，具体的，所述的密封圈2外表面设有至少3个紧箍钢带3，所述的紧箍钢带3与密封圈2通过紧箍钢带3上的螺丝4固定。使用时，紧箍钢带3结构连接可靠，操作简单，便于PE管1的检查与安装，提高了PE管1连接的工作效率。

上述实施例中，具体的，所述的PE管1端口的外表面设有轴向定位凸台5，所述的轴向定位凸台5为直角梯形；所述的PE管端口的端面上设有径向定位凸台6，所述的径向定位凸台为矩形。使用时，PE管1管壁上的凸台结构可有效防止输送物质的外泄，而且可防止密封圈2与PE管1分离。

上述实施例中，更为具体的，所述的轴向定位凸台5数量至少为4个。使用时，轴向定位凸台5通过与密封圈2的紧密贴合可有效防止输送物质的外泄。

上述实施例中，更为具体的，所述的径向定位凸台6数量至少为2个。使用时，径向定位凸台6通过与密封圈2的紧密贴合可阻碍输送物质在两PE管1连接处渗出而造成隐患。

上述实施例中，更为具体的，所述的密封圈2的内径与PE管1的外径过盈配合。使用时，密封圈2与PE管1之间存在一定的预压力，防止输送物质加压后密封圈2膨胀，导致出现泄漏的现象。

本实用新型的一种外密封式PE管连接装置，通过PE管、密封圈、紧箍钢带的相互配合，实现了该种外密封式PE管连接装置使用外密封圈连接PE管的功能，有效解决了PE管连接处易出现泄漏，施工抢险复杂的问题，它操作简单，提高了工作效率，保证了PE管连接后的质量。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。