[实用新型]机电保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机电保护技术领域，具体涉及机电保护装置。

背景技术

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄(0.1mm～0.3mm)；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。

激光切割机的X，Y工作范围一般在1米-3米的范围之内，这样就导致激光切割机的XY向滑台机构的电机丝杠移动装置在很高的速度下运行，长时间的运行，难免出现电器故障，如果不加以极限位的电器限位和机械死限位，在出现电器故障时，会出现Y向滑轨或者激光头安装座跑出轨道的事故，造成大规模的设备损坏。

发明内容

本实用新型的目的主要是为了解决上述技术问题，而提供机电保护装置。

本实用新型包括激光切割机的XY向滑台机构，所述XY向滑台机构主要由X向滑台和Y向滑台组成，所述X向滑台1的一对轨道分别固定安装在激光切割机的机架上，Y向滑台轨道的两端分别搭接式安装在X向滑台一对轨道的滑块上，所述XY向滑台机构还有机电保护装置，所述机电保护装置包括一对X向减速位光电开关、一对X向停车位光电开关、一对X向极限位光电开关、一对Y向减速位光电开关、一对Y向停车位光电开关和一对Y向极限位光电开关，X向极限位光电开关、X向停车位光电开关和X向减速位光电开关由外到内依次通过支架布置在X向滑台的轨道方向，并用于监测Y向滑台的轨道是否通过，Y向极限位光电开关、Y向停车位光电开关和Y向减速位光电开关由外到内依次通过支架布置在Y向滑台的轨道方向，并用于监测安装在Y向滑台上的激光头安装座是否通过。

还有两对X向极限位挡板，两对X向极限位挡板分别固定安装在X向滑台一对轨道的两端。

还有一对Y向极限位挡板，一对Y向极限位挡板分别固定安装在Y向滑台轨道的两端靠近X向滑台轨道的位置。

所述各光电开关通过开关量输入模块与激光切割机配的PLC控制器通讯相连。

本实用新型优点是：本实用新型的推广，能够提供机电保护装置，采用电器限位加机械死限位的双重保护设置，安全性更好，具有很好的实用性和市场推广价值。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、X向滑台；2、Y向滑台；3、一对X向减速位光电开关；4、一对X向停车位光电开关；5、一对X向极限位光电开关；6、一对Y向减速位光电开关；7、一对Y向停车位光电开关；8、一对Y向极限位光电开关；9、两对X向极限位挡板；10、一对Y向极限位挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括激光切割机的XY向滑台机构，所述XY向滑台机构主要由X向滑台1和Y向滑台2组成，所述X向滑台1的一对轨道分别固定安装在激光切割机的机架上，Y向滑台2轨道的两端分别搭接式安装在X向滑台一对轨道的滑块上，所述XY向滑台机构还有机电保护装置，所述机电保护装置包括一对X向减速位光电开关3、一对X向停车位光电开关4、一对X向极限位光电开关5、一对Y向减速位光电开关6、一对Y向停车位光电开关7和一对Y向极限位光电开关8，X向极限位光电开关5、X向停车位光电开关4和X向减速位光电开关3由外到内依次通过支架布置在X向滑台1的轨道方向，并用于监测Y向滑台2的轨道是否通过，Y向极限位光电开关8、Y向停车位光电开关7和Y向减速位光电开关6由外到内依次通过支架布置在Y向滑台2的轨道方向，并用于监测安装在Y向滑台2上的激光头安装座是否通过。

还有两对X向极限位挡板9，两对X向极限位挡板9分别固定安装在X向滑台1一对轨道的两端。

还有一对Y向极限位挡板10，一对Y向极限位挡板10分别固定安装在Y向滑台2轨道的两端靠近X向滑台1轨道的位置。

所述各光电开关通过开关量输入模块与激光切割机配的PLC控制器通讯相连。

工作方式及原理：运行时，当Y向滑台2轨道行走到一对X向减速位光电开关3时，对应的光电开关将信号通过开关量输入模块传输给激光切割机配的PLC控制器，PLC控制器控制X向滑台1的电机按设定的程序进行减速，当Y向滑台2轨道行走到一对X向停车位光电开关4时，PLC控制器控制X向滑台1的电机停机，如果出现电器故障，X向滑台1继续向前运行，当行走到一对X向极限位光电开关5时，PLC控制器控制激光切割机的各执行机构断电，两对X向极限位挡板9的设置，是机械死限位，即便所有电器限位失效，Y向滑台2轨道行走到X向极限位挡板9位置，被阻挡，避免更大的损失；所述Y向限位原理同上。