[实用新型]一种多件胶管挤出等速控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多件胶管挤出等速控制装置。

背景技术

目前，在橡胶产品加工中，在对于中小胶管的加工的过程中，存在一个问题，在胶管挤出成型时，如果挤出的速度太快，则在通过30米的热空气硫化箱时，胶管容易熟不透，而如果速度太慢则会造成极大的资源浪费，而同时挤出多个胶管时，在保证这多个胶管的出管速度的同时性还是不能实现同步。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能保证胶管出管速度稳定的多件胶管挤出等速控制装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种多件胶管挤出等速控制装置，包括主机头座和设置在主机头座一侧的多个分机头，所述分机头包括有分机头座、安装在所述分机头座外端的外圆定径套、设置在所述分机头座内部的内芯座、安装在所述内芯座外侧的内芯件、安装在所述分机头座上用于固定所述内芯座的紧固件以及包裹在所述分机头座外周上的水套，所述内芯件的轴心处设置有出气通道，所述紧固件和所述内芯座内部设置有进气通道，且所述进气通道与出气通道相通，所述水套上设置有进水口和出水口，所述外圆定径套包裹在所述内芯件的外周上且两者之间留有一定的距离。

作为本实用新型进一步改进，所述的多个分机头上的各个出水口为并联的，各个进水口为并联的。

作为本实用新型进一步改进，所述外圆定径套通过压紧套固定在所述分机头座上。

本实用新型的积极效果如下：

本实用新型结构简单，操作性强，采用了多个胶管同时加工，极大的节约了单件工件的加工时长，同时通过水套内的水的温度来调节胶管的出管速度，在某一个胶管速度慢了需要提高速度时，只需增加该对应水套内温水的流速，使其内的橡胶原材料的软化，加快流速即提高了加工效率，还实现了多个胶管出管速度的同步。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

在附图中：1主机头座，2分机头座，3外圆定径套，4压紧套，5内芯座，6紧固件，7水套，8进水口，9出气通道，10内芯件，11出水口，12定位盘，13过滤板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

如附图1所示的一种多件胶管挤出等速控制装置，包括用于和挤出机想连接的主机头座1和设置在主机头座1一侧的三个分机头，所述主机头座1与挤出机连接处安装有定位盘12，所述的定位盘12内安装有过滤板13，所述主机头座1内开设有空腔，所述分机头通过通道与主机头座1内的空腔连通，所述分机头包括有与主机头座1连接的分机头座2，所述分机头座2的外端安装有确定胶管外径的外圆定径套3，所述外圆定径套3通过压紧套4固定在所述分机头座2上，在所述分机头座2的内部设置有内芯座5、安装在所述内芯座5外端的内芯件10、安装在所述分机头座2上用于固定所述内芯座5的紧固件6以及包裹在所述分机头座2外周上的水套7，所述内芯件10的轴心处设置有出气通道9，所述紧固件6和所述内芯座5内部设置有进气通道，且所述进气通道与出气通道9相通，所述水套7上设置有进水口8和出水口11，所述的多个分机头上的各个出水口11为并联的，各个进水口8为并联的。

在工作的时候，液态的橡胶从挤出机进入到所述主机头座1的空腔，而后通过通道进入分机头内，橡胶在进入分机头座2内后通过所述内芯座5上的通道后，从内芯件10和外圆定径套3之间挤出形成状形状，同时气体通过紧固件6、内芯座5和内芯件10内的通气通道，进入新形成的胶管内，在工作过程中，因为所有水套7的进水口9为并联，故各个水套7内的温度相同，在胶管的出管速度快时，适当的减小进水速度，降低水温，使液态的橡胶的流动度降低，从而达到降低出管速度的效果，在速度偏低的时候，相反操作即可。

本方法在测试实验中，效果良好，可操作性强，而且极大的提高了工作效率和产品质量。

本文所述的外端为分机头远离主机头座的一端。