[实用新型]便携式铁芯翻转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种翻转机构，具体涉及便携式铁芯翻转机构。

背景技术

在单件小批量生产中，当绕线铁芯重量大到人工搬运有困难时，工件的吊运和翻转仍可采用简易措施,只是效率低,易损伤工件；当进行大批量生产时，就需要采用吊具外加地面翻转装置，做到高效地吊运和翻转，而且不损伤工件。

在起吊时往往是通过两个吊链来连接铁芯的两端，起吊后，卸掉其中一个吊链来，使铁芯发生90度翻转。然后再将卸掉的吊链装上，重新进行起吊操作。

上述操作需要对吊链反复装卸，而且多是手工操作，效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便携式铁芯翻转机构，能够提高翻转铁芯的操作效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：便携式铁芯翻转机构，包括吊钩与用于固定铁芯的承载平台，还包括连接吊钩与承载平台之间的吊转组件，所述吊转组件包括用于连接承载平台两端的吊绳；所述吊转组件还包括平衡框体以及用于与所述吊钩连接的钩环，所述平衡框体两端设有用于吊绳挂接的钩槽；所述平衡框体与钩环之间设有行走轮组，所述行走轮组包括壳体，转动连接于壳体上的行走轮以及驱动所述行走轮的双向电机，所述双向电机安装在壳体上，所述壳体与吊环固定连接，所述平衡框体上设有与所述行走轮对应的导轨，而且导轨的长度方向与平衡框体的长度方向一致，所述行走轮安装于该导轨上。

采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

起吊时，吊钩（吊钩与起吊装置连接）上升起，依次带动吊环、壳体、行走轮、平衡框体、吊绳与固定其上的连接体向上升起。由起走轮为平衡框体提供起吊的支持力。此时双向电机关闭，行走轮处于平衡框体的中间位置，平衡框体处于水平平衡状态。

翻转时，启动双向电机，在双向电机驱动下，行走轮在导轨上移动（移动方向为平衡框体的长度方向），而且行走轮会逐渐靠近平衡框体的端部。在行走轮轮移动的过程中，所述平衡框体会失衡而翻转，由于吊绳是将平衡框体两端与承载平台的两端连接，在平衡框体翻转的同时，所述承载平台也会发生翻转。

翻转完成后，进行复位。只要通过双向电机自带的旋向调节开关，使双向电机反向旋转，就能使行走轮及平衡框体复位，复位后关闭双向电机。

整个过程采用双向电机的启闭及旋向切换操作来替代吊链装卸操作，由此带来如下优点：劳动强度低，操作方便而且用时较少，提高了操作效率。

进一步，所述平衡框体两端分别设有一个吊环，该吊环内至少设有两个所述的钩槽。

在起吊时，两个吊绳应对称分布，才能保证平衡框体与承载平台受力平衡并保持水平状态。为此在平衡框体每一端提供多个钩槽供选择，达到灵活调节，适应不同尺寸承载平台的作用。

进一步，所述导轨为设置在平衡框体上的齿条，所述行走轮是与该齿条啮合的齿轮。

如果导轨为槽形结构，所述行走轮仅是嵌入该导轨内的片式轮体，这样导轨与行走轮之间相互作用力（摩擦力）不足，易发生打滑现象；故采用齿轮齿条的啮合设计，提高行走轮与导轨之间的相互作用力，避免发生打滑现象。

进一步，行走轮组共包括两个所述的行走轮，两行走轮之间设有传动齿轮，所述双向电机与其中一个行走轮同轴传动。

如果仅有一个行走轮，即便行走轮处于平衡框体的中间位置，所述平衡框体也很可能受外界气流影响而失衡。为此提供两个行走轮，提高行走轮组对平衡框体的平衡控制力。

附图说明

图1是本实用新型便携式铁芯翻转机构实施例一起吊状态的结构示意图。

图2是本实用新型便携式铁芯翻转机构实施例一翻转状态的结构示意图。

图3是本实用新型便携式铁芯翻转机构实施例二起吊状态的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图中的附图标记：吊钩17、钩环15、金属件38、导轨22、平衡框体24、第一部分62、第二部分64、吊绳60、吊环52、钩槽56、行走轮32、承载平台12、支脚11、壳体34。

实施例一

本实施例如图1、2所示，便携2式铁芯翻转机构，包括用于起吊设备连接的吊钩17与用于固定铁芯的承载平台12。在起吊前需要先将铁芯绑扎在所述承载平台12上。所述承载平台12上设有翻转的支脚11，待翻转后，将该支脚11放下，用于支承所述承载平台12。