[实用新型]一种陶瓷按键坯料桥面打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷按键坯料桥面打磨装置。

背景技术

现有对陶瓷按键坯料进行桥面异形打磨一般都是采取人工打磨的方式，一方面由于人工自身原因，使得打磨速度慢、打磨良品率低，另一方面由于陶瓷按键坯料存在不易固定，使得要实现机械化十分困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种结构简单，操作方便，实现了半自动化、打磨速度快、质量稳定、大大提高了生产效率的陶瓷按键坯料桥面打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种陶瓷按键坯料桥面打磨装置，包括机架，所述机架上设有工作平台，所述工作平台上安装有电控箱和磨液池，所述工作平台上还安装有主动旋转顶尖装置、被动旋转顶尖装置、曲柄滑动机构和磨头驱动部件，

所述主动旋转顶尖装置的主动顶尖和被动旋转顶尖装置的从动顶尖密封设置在所述磨液池内，所述主动顶尖通过电机带动旋转，所述从动顶尖通过轴承安装在水平移动装置的活动端，所述主动顶尖和从动顶尖水平相对设置，并且主动顶尖和从动顶尖之间夹装有固定待加工产品的定位芯棒夹具，

所述曲柄滑动机构通过电机带动，所述曲柄滑动机构的活动端与所述磨头驱动部件的支撑板连接并且带动磨头驱动部件的磨头顶针在主动顶尖和从动顶尖之间做直线运动，

所述磨头驱动部件包括下压机构和磨头顶针，所述下压机构的活动端与磨头顶针连接，所述磨头顶针设置在定位芯棒夹具的正上方，所述下压机构带动磨头顶针下压与设置在待加工产品上的磨头连接。

所述下压机构安装在支撑板上，所述下压机构包括气缸和V形块，所述气缸的一端铰接在支撑板上，另一端与V形块的一端连接，所述V形块的中部通过转轴安装在支撑板上，所述V形块的另一端通过磨头顶针位置调节装置与磨头顶针连接，所述磨头顶针位置调节装置用来调节磨头顶针在X轴向、Y轴向和Z轴向的位置，所述气缸上安装有速度调节阀。

所述主动旋转顶尖装置的主动顶尖通过同步带与电机连接。

所述水平移动装置为丝杆移动装置，所述丝杆移动装置包括滑块、固定块、丝杆和旋转手柄，所述从动顶尖通过轴承安装在滑块上，所述滑块安装在工作平台的滑槽内，所述丝杆的一端与滑块连接，中部安装在固定块上，另一端上固定有旋转手柄，所述从动顶尖通过旋转手柄旋转带动做直线运动。

所述曲柄滑动机构包括底板、凸轮、连杆和直线导轨，所述直线导轨安装在底板上，所述磨头驱动部件的支撑板安装在所述直线导轨上，所述凸轮通过电机带动旋转，所述凸轮通过连杆铰接在支撑板上。

所述电机为变频电机，每台所述变频电机分别由一台变频器控制调速。

所述定位芯棒夹具为圆柱形，所述定位芯棒夹具的外表面沿轴向均匀设有多条定位凹槽。

由于采用上述方案，本实用新型所有电机都为变频电机由变频器控制，速度可以调节且速度运行均匀，有效保证了工件在规定的时间里按工艺要求完成所需的打磨次数，磨头驱动部件的气缸上装有速度调节阀，通过V形块控制磨头顶针的压紧和退开，使得下压无冲击，有效避免了工件损伤情况，且有一定的安全保护功能，定位芯棒上，通过而且一次可处理多个产品。

综上所述，本装置弥补了现在桥面异形打磨装置的缺陷，使陶瓷按键桥面异形打磨实现半自动化，效率提升，品质提升，且质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的去掉磨液池外壳和电控箱外壳后的结构示意图。

图3为本实用新型的主动旋转顶尖装置的结构示意图。

图4为本实用新型的被动旋转顶尖装置的结构示意图。

图5为本实用新型的往复移动装置的结构示意图。

图6为本实用新型的定位芯棒夹具的结构示意图。

图7为本实用新型的操作台电控箱面板示意图。

具体实施方式

下面结合附图，进一步详细说明本专利的具体实施方式。