[实用新型]氧化钙煅烧窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氧化钙生产技术，更具体地说，它涉及一种氧化钙煅烧窑。

背景技术

我国是生产和利用氧化钙最早的国家之一，我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，传统的石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，烧出的石灰品质达不到质量要求，与世界上先进的全自动化煅烧相比，差距很大。传统氧化钙的生产一般采用石灰石为原料，将石灰石和固体燃料混合在一起装入窑体内进行煅烧。这种方法生产出的氧化钙容易参杂灰渣，灰渣不易分离，严重影响了氧化钙的品质，

中国专利公告号CN201694957U，公开了一种新型立式石灰窑炉，包括炉膛和炉箅，炉箅呈锥形结构，炉箅的下端固定设置在炉膛内交叉设置的横梁上，四个卸灰车对称设置在炉箅的四周，卸灰车通过导轨与液压油缸的推拉活塞杆连接。这种结构的石灰窑炉煅烧出的氧化钙容易参杂灰渣，容易出现生烧和过烧现象，氧化钙品质较低。

实用新型内容

本实用新型克服了现有的石灰石煅烧后生产出的氧化钙容易参杂灰渣，而且煅烧过程中容易出现生烧和过烧现象，氧化钙品质较低的不足，提供了一种氧化钙煅烧窑，氧化钙生产过程中不会参杂灰渣，煅烧过程中不易出现生烧和过烧现象，生产出的氧化钙品质较高，氧化钙的纯度达到99%以上。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种氧化钙煅烧窑，包括窑体、活动设置在窑体内的窑车，窑车上设有隔热保温板，隔热保温板上设有若干个插接孔，插接孔内插接有竖向设置的送气管柱，送气管柱包括内层管和外层管构成的双层管状结构，内层管外壁和外层管内壁之间设有通气间隙，送气管柱上端封闭，下端开口，外层管下端设置在内层管下端的上方，插接孔内内层管下端设有燃气腔，插接孔内外层管下端设有助燃腔，燃气腔和助燃腔相互隔离，所有燃气腔通过燃气通道连通，所有助燃腔通过助燃通道相互连通，燃气通道通过管道连接燃气，助燃通道通过管道连接助燃气体，外层管外壁上从下往上等间距设有若干圈外出气孔，每圈均布设有若干个外出气孔，内层管外壁上从下往上等间距设有若干圈内出气筒，每圈均布设有若干个内出气筒，内出气筒贯穿到外层管外壁，靠近每一圈外出气孔上方均设置一圈内出气筒，外层管外壁上每一圈内出气筒上方均套接有风帽，内出气筒外端开口朝向风帽内壁。

氧化钙生产时，先将优质方解石粉碎，然后压成砖块状结构，再堆叠在窑车上，保证相邻两方解石块体之间设有通风间隙。然后将窑车推入窑体内对方解石块体进行煅烧。方解石煅烧过程中，分别向内层管和外层管送入燃气和助燃空气，燃气和助燃空气分别通过内出气筒和外出气孔吹向窑体内，通过燃烧对方解石块体进行煅烧。每根送气管柱对应一层方解石块体设置一个外出气孔和一个内出气筒，而且窑车上均布设置若干根送气管柱，因此方解石块体各个位置的煅烧温度均匀，煅烧同步性好，而且送气管柱孔径由下往上逐渐减小，有利于送气管柱上每个外出气孔和每个内出气筒出气量更加均匀。风帽不仅有利于打散外出气孔和内出气筒送出的气体，保证燃气和助燃空气充分混合燃烧，使燃气能够彻底燃烧，扩大燃烧范围，而且有效挡住灰尘、颗粒进入外出气孔和内出气筒，防止外出气孔和内出气筒出现堵塞现象。方解石块体在煅烧的过程中，每个位置的煅烧温度均匀，煅烧同步性好，不易出现生烧和过烧现象的现象，保证了方解石块体能够烧出高品质的氧化钙，氧化钙的纯度达到99%以上。

作为优选，窑体上端设有出气罩，出气罩通过出气管连接换热箱，换热箱内设有换热管，换热管一端连接出气管，另一端通过管道连接废气处理系统，换热箱上设有进风孔和出风孔，出风孔通过进风管连接助燃通道，进风管上安装有鼓风机。换热箱内设有若干竖向设置的隔离板，相邻两隔离板中，其中一个隔离板下端与换热箱内壁之间有通风间隙，另一个隔离板上端与换热箱内壁之间有通风间隙。窑体排出的高温烟气对鼓入窑体的助燃空气进行预热，减少了助燃空气在窑体内吸收的热量，有利于降低能耗，节省煅烧成本。隔离板对换热箱进行分隔，延长了换热路径，提高了换热效果。

作为优选，外出气孔由内往外向下倾斜设置。这种设置能够有效避免外出气孔出现堵塞现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）氧化钙生产过程中不会参杂灰渣，煅烧过程中不易出现生烧和过烧现象，生产出的氧化钙品质较高，氧化钙的纯度达到99%以上；（2）氧化钙煅烧过程中能耗低，节省了煅烧成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的窑车的局部结构示意图；