[实用新型]一种钎具切割用定位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钎具切割辅助设备领域，具体涉及一种钎具切割用定位装置。

背景技术

在生产的过程中受设备和生产效率的双重制约，出产钎具的长度是确定的；但是在使用的过程中，不同使用场合往往对钎具的长度有着不同的要求，为了解决这一问题，钎具生产企业会根据客户订单需求对钎具进行截断。截断过程：首先量取需要的长度，随后利用切割装置截取。现有的截取采用的方式为：1、人工利用长度测量器截取；2、机器利用传感器等设备进行自动量取、截断；

1、人工利用长度测量器截取：该方法的优点为：设备成本低；其缺点为：（1）每次的量取会耗费大量的时间和人力资源；（2）一次仅能量取一根钎具，生产效率低下；（3）因误差的存在，每次截取出的钎具精准度较低，无法使客户达到百分百的满意；（4）在量取的过程中，很容易因疏忽，造成截取出的尺寸偏差较大，出现无法使用的情况，造成材料的浪费，增大钎具制造企业的生产成本。

2、机器利用传感器等设备进行自动量取、截断：该方法的优点为：使用方便、生产效率高；缺点为：需要配备专门的控制器件、处理单元，设备成本较高，对于规模比较小的生产企业不适于推广使用。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种成本较低、使用方便的钎具切割用定位装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种钎具切割用定位装置，包括机架，机架上部设有底板和垂设于底板侧部的挡板；挡板上间隔设有数个定位孔；底板上部配合定位孔可拆卸设有止动装置，所述止动装置包括两两垂直的贴合板、顶板和侧板；贴合板与底板相贴合，顶板垂直于底板和挡板；侧板与挡板贴合。

顶板上部固设有L型的连接杆，挡板上配合连接杆设有连接孔，连接杆穿设于连接孔中，连接孔外侧紧密贴合有与连接杆螺接的螺栓。

连接孔的长度至少为侧板长度的二分之一；连接杆与顶板连接部分的长度至少为顶板长度的二分之一。

贴合板下部垂设有定位杆，底板上配合定位杆设有定位槽，定位杆穿设于定位槽中。

底板上穿设有数个传动转轮，传动转轮相对于底板转动设置。

底板前端部倾斜向下设有助动板。

所述挡板前端和末端分别设有连接板和连接槽，连接板卡设于连接槽中。

机架下部设有倾斜放置的工具放置槽。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：1、止动装置避免了钎具在截取过程中的移动，进而提高了截取出的钎具的精确度；2、定位孔实现了一次量取终身使用，降低了工人的劳动成本，使得生产出的钎具更加规整化，因仅量取一次，可以进行多次矫正，从而提高量取的精度；3、设置的工具放置槽可以用于放置将定位过程中使用的工具，解决了工具易遗失的问题，使用起来比较方便；4、两两垂直的顶板、贴合板和侧板保证了定位过程中顶板的垂直度，提高钎具在定位过程中的稳定性和定位的精度；5、使用L型的连接杆提高了连接的稳固性；6、连接杆与顶板连接部分的长度至少为顶板长度的二分之一，同时连接孔的长度至少为侧板长度的二分之一，两者均为了提高连接的面积，进而提高连接的稳固性；7、连接螺纹和螺栓的连接方式便于拆卸，简便的拆卸方式有利于提高生产效率；8、配合设置的定位杆和定位孔进一步对止动装置进行了连接，使其更加稳固；9、底板的前端设置的助动板，便于钎具进入底板，当两者有高度差时，不需要增加额外的动力即可实现；10、传动转轮的设置降低了钎具在移动时与底板之间的摩擦力，从而降低工人的劳动强度；10、连接板和连接槽的配合设置提高了装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1俯视图；

图3为连接槽A向视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示的钎具切割用定位装置，包括机架1，机架1上部设有底板2和挡板3，挡板3垂设于底板2侧部。在底板2和挡板3上均间隔设有定位孔33，定位孔的设置方法为：事先量取常用的长度，量取好后，打上标记，标记的位置即为定位孔33的位置，利用钻杆在标记出钻孔即可形成定位孔33，在使用的时候，仅需要将钎具末端配合定位孔33放置即可，解决了每次截取都需要量取的问题，同时提高了截取出的钎具的规整化。在机架1的下部设有工具放置槽6，工具放置槽6倾斜设置，将在定位过程中使用的工具放置于工具放置槽6中，一方面使用起来比较方便；另一方面，可以生产车间更加整洁、工具不易遗失。