[实用新型]卡槽式应变片转接端子

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属材料应力测试领域，具体地指一种卡槽式应变片转接端子。

背景技术

应力分析最有效的手段是在钢板或构件表面贴应变片来进行测试，为钢板或构件的板型问题、开裂问题、安全性评定等问题提供分析依据。近年以来，由于质量问题的增加，应用该技术在处理耐磨钢开裂、车桥用钢板型不合、重轨应力过大等问题起到了关键的技术指导作用。应力通过应变来获得，应变带动应变片中应变栅的电阻变化，从而改变电流信号，通过应变测试仪收集电流信号反算应变值的大小。由此可知，电流信号是一个非常微弱的电信号，稍微有一点波动就会直接影响测量的准确性。因此应变片与应变测试仪之间的连接至关重要，不但要保证连接的畅通，还需要避免线损以及其它电信号的干扰。

一般而言，出于信号稳定性考虑，应变片引线和应变测试仪的导线需通过转接端子连接，因为应变片引线极细，如果直接与测试仪导线相连，则连接的稳定性非常差，且不易焊接，同时应变片引线还容易折断造成应变片报废，所以必须使应变片引线和测试仪导线在转接端子上进行过渡，用焊锡将两者连接在一起。传统的应变转接端子可以用铜箔覆板进行加工，在转接端子触点处分别保留铜箔，其他位置将铜箔去除。在应变片粘贴完好后，将转接端子粘贴在应变片引线附近，用焊锡将应变片和测试仪导线连接在一起，然后对待测试样的应变值进行测定。

现有的转接端子在应用过程中，主要存在以下问题：(1)应变片引线和测试仪导线需分两次焊接在转接端子上，即首先将应变片引线焊接在转接端子的触点上，然后再用焊锡将测试仪导线焊接在同一位置，这样不仅造成效率较低，而且两次在同一位置焊接对焊接技艺要求较高，较易出现信号不稳定的状况；(2)由于两次焊接位置要相同，因而第二次焊接会将第一次焊接的焊点全部融合，这就使第二次焊接对第一次焊接造成影响，甚至出现虚焊、脱焊等现象，使得焊接质量不高，应变测试仪测得的数据波动较大，从而影响试验精度，甚至损坏应变片引线，造成应变片报废；(3)转接端子两片触点在同一平面，距离近且没有隔阂，容易在焊接过程中被焊锡连成一片造成短路；(4)转接端子不能循环使用，造成大量的浪费，使得生产和使用成本增高。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种卡槽式应变片转接端子。该转接端子可以实现应变片引线和测试仪导线通过一次焊接同时连接在一起，操作简单、方便，焊接的稳定性高，且可以重复使用，降低了生产和使用成本。

为实现上述目的，本实用新型所设计的卡槽式应变片转接端子，包括电路基板以及对称设置在电路基板上的两个顶部开口的焊锡槽，所述焊锡槽的底部沿电路基板的宽度方向设有引导槽，所述焊锡槽的一侧开有引线孔，所述引线孔向内部延伸与引导槽的一端贯通，所述焊锡槽的另一侧开有导线孔，所述导线孔向内部延伸与引导槽的另一端贯通。

进一步地，所述焊锡槽为绝缘材料制成的矩形槽，焊锡槽的内壁覆盖有铜层，从而避免了不同焊点位置的焊锡丝融合在一起形成短路。

再进一步地，所述引线孔和导线孔的横截面呈拱门形状或者半圆形状，所述导线孔的开度大于引线孔的开度，从而可以对应变片引线和测试仪导线起到梳理和固定的作用。所述引线孔和导线孔的内壁设有阻燃层，从而避免了焊锡吸附在孔壁上堵塞引线孔或导线孔，有利于本装置被重复循环使用。

更进一步地，所述引导槽的垂直断面呈倒梯形，引导槽顶部的宽度至底部的宽度均匀减小，所述引导槽的倒梯形倾斜面与焊锡槽的底面之间的夹角为30～60°，所述引导槽的倒梯形倾斜面与焊锡槽的底面之间的夹角优选为45°，既有利于应变片引线和测试仪导线提前放置在焊锡槽底部，又可以引导熔融的焊锡流向，有利于连接应变片引线和测试仪导线。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

其一，本实用新型将应变片引线和测试仪导线分别通过引线孔和导线孔放入焊锡槽中，在引线孔和导线孔的梳理和固定下，应变片引线和测试仪导线可以很好的放置在引导槽内，然后将焊锡融化滴入到焊锡槽中，即可以一次焊接同时将应变片引线和测试仪导线连接在一起，解决了传统应变片必须重复焊接的问题。

其二，本实用新型的焊锡槽底部的为斜面设计，可以将熔融的焊锡聚集到底部中央，用较少的焊锡就能起到连接应变片引线和测试仪导线的作用，避免了传统转接端子常常出现的虚焊、脱焊的缺点，且操作简单、方便，焊接的稳定性高，最终提高了测试的精度。

其三，本实用新型采用一个整体覆铜的焊锡槽，可将熔融的焊锡聚集，避免了不同焊点位置的焊锡丝融合在一起形成短路的现象。