[实用新型]一种工程机械用缸体

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种工程机械用缸体。

背景技术

现有技术的缺陷在于：活塞式气缸中所用缸体经常做高速往复动作，缸体表面要是有碎片就会造成内部漏气或者其他情况。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供一种效果更好的工程机械用缸体，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种工程机械用缸体，其特征在于，所述缸体内腔表面镀有一层金属熔融层。

本实用新型进一步技术方案在于，所述缸体内腔为花键样式，中间有均匀分布的圆孔，端面带有锥形槽。

本实用新型进一步技术方案在于，所述中间均匀分布的圆孔上带有环形台阶孔。

本实用新型进一步技术方案在于，所述中间均匀分布的圆孔上带有环形台阶孔。

本实用新型进一步技术方案在于，所述金属基体表面进行水蒸气处理。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：各种质点均匀地分布在连续的金属基体中,金属基体发挥良好的导热性并承受机械应力。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1为实用新型结构示意图；

图2为实用新型侧面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：

一种工程机械用缸体，其特征在于，所述缸体内腔表面镀有一层金属熔融层。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：即便活塞和缸体不对应，摩擦高温或者是主动升温，能使得金属熔融层会融化，主动适应内部的形状，避免摩擦。

所述缸体内腔为花键样式，中间有均匀分布的圆孔，端面带有锥形槽。所述中间均匀分布的圆孔上带有环形台阶孔。

作为进一步优选，所述金属基体表面进行水蒸气处理

一种工程机械用缸体，其特征在于，所述缸体内腔为花键，中心有均匀分布的圆孔，端面有锥形槽。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：金属基体压制密度较大，且表面的孔隙封堵，不会窜气或者窜油。

所述中间均匀分布的圆孔上带有环形台阶孔。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：即，通过调节台阶孔的尺寸调整压力的大小，因此使得缸体的适用范围加大。

所述金属基体表面进行水蒸气处理。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：金属基体表面进行水蒸气处理，在表面形成四氧化三铁，四氧化三铁非常硬，耐磨性好，作用是封闭孔隙，防腐蚀。因此使得活塞在缸体内部运行更稳定。

开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。

以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本专利名称还可以是一种缸体。图中未示出部分细节。

需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。

作为非必须的拓展：活塞式气缸中所用缸体经常做高速往复动作，对缸体的机械性能和使用寿命都有严格的要求，市场中大多数缸体以铸造件为主，所用工艺一般是采用铸造得到毛坯，经机械加工制造后再调质处理。而且铸造件的内部组织不均匀，晶粒粗大，同时也容易产生铸造缺陷，影响缸体的机械性能和使用寿命。

结合附图本实用新型做进一步说明，以便本领域技术员能够参照说明文字据以实施，其主要步骤包括：

1）原材料准备：按照质量比，称量好0.9%的石墨，1.7%的铜粉，0.75%的硬脂酸锌，铁粉余量，备用。

2）混粉工艺：将上述1）中称量好的各粉末材料在混料机中均匀混合60-80分钟，再经60-80目筛子筛选，装粉，备用。

3）成型工艺：将上述2）中粉料用适当压机和专用模具压制成型，生坯检验合格后存储，备用。

4）烧结工艺：将上述3）中生坯用网带式烧结炉烧结，烧坯检验合格后存储，备用。烧结温度参数设置为：预热温度（650℃±20℃，750℃±20℃），三段烧结温度分别为（1110℃±20℃，1120℃±20℃，1120℃±20℃），网速为9.5-11.5cm/min，氮基保护气氛为主。

5）整形工艺：将上述4）中烧坯进行整形处理，将内花键进行整形，以满足客户尺寸要求，检验合格后存储，备用。

6）去毛刺工艺：将上述5）中毛坯各处毛刺去除干净，检验合格后存储，备用。