[实用新型]一种用于门板保护膜粘贴机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及门板加工领域，尤其涉及一种用于门板保护膜粘贴机构。

背景技术

门板在加工制造完成之后需要对其表面进行贴膜保护，以防止在仓储、运输的过程中刮伤其表面，影响其美观亦影响其销售。现有的贴膜方式有的是通过人工来实现的，即在对门板进行贴膜时，首先将膜贴敷在门板上，然后再使用工具将膜完全压合在门板上。该贴膜方式由于完全依赖人工，因此存在贴膜效率低、劳动强度大的问题。有的则采用数控设备进行贴膜工作，虽然这种方式的贴膜速度快、效率高，但其成本较高，仅适用于大型企业应用，对于传统小型加工企业来说成本过高。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种用于门板保护膜粘贴机构，以解决现有贴膜技术中所存在的效率低、劳动强度大或成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种用于门板保护膜粘贴机构，包括机架、加工台、传送单元、拉膜单元、贴膜单元和切割单元，所述传送单元包括传送带，所述传送带沿传送方向间隔设有隔板，相邻两隔板间的距离与门板宽度相匹配，所述加工台相对设置在传送带的输出端。

所述贴膜单元包括往复传送机构、固定在往复传送机构上的支撑框体、连接在支撑框体上用于安装卷筒保护膜的支撑轴和转动连接在支撑框体上的压膜辊，所述往复传送机构固定安装在加工台一侧的机架上，所述压膜辊距加工台的高度与门板厚度相等。

所述拉膜单元设置在加工台另一侧的机架上，拉膜单元包括气缸、套筒和用于夹持保护膜的夹紧机构，所述套筒固定连接在气缸上，所述夹紧机构滑动连接在套筒内，夹紧机构包括两个弧形夹持件，两弧形夹持件相对设置，且两弧形夹持件的一端均铰接在气缸活塞杆上。

所述切割单元包括凸轮机构和切割刀具，所述切割刀具竖直固接在凸轮机构上，切割刀具与贴膜单元同侧。

本方案的原理在于：在实际工作过程中，门板通过传送带被送至到加工台上，此时，液压缸推动已经安装卷筒保护膜的支撑框体沿门板向拉膜单元移动，当卷筒保护膜运动到夹紧机构上方时，气缸推动弧形夹持件向上运动，此时，两弧形夹持件便失去套筒的束缚，两弧形夹持件向外张开，运动到其正上方的保护膜的一端便落入到两弧形夹持件之间，气缸便通过拉动两弧形夹持件将保护膜的一端压紧在套筒内。此时液压缸处于回程阶段，液压缸拉动卷筒保护膜覆盖在门板上，同时，由于压膜辊安装在支撑轴后方，且压膜辊距加工台的高度与门板厚度相等，所以压膜辊在贴膜后进一步对贴膜门板进行压紧。当液压缸将支撑框体拉出门板左侧时，凸轮机构进入推程阶段，便带动切割刀具向下移动，直到将保护膜切断，同时气缸推动夹紧机构，夹紧机构上端张开，松开保护膜。此时，传送带传送过来的下个待贴膜门板便推动已贴膜完成的门板进入下个工位，待贴膜门板进入加工台进行贴膜工作。

本方案的优点在于：1.本方案无需人工介入便可完成门板的贴膜、压膜工序，降低了工作人员的劳动强度。2.本方案可通过调整气缸、液压缸、凸轮机构及传送带的运动速度即可对贴膜、压膜的效率进行控制。3.本方案由传送带、压膜辊、气缸、液压缸、凸轮机构等成本低的配件组合而成，从而降低了本设备的成本。4.本方案通过在传送带上均匀设置隔板，使两隔板之间放置一个门板，从而当加工台上的门板贴膜完成后，传送带上的门板便在隔板的推动下将加工台上的门板推送到下个工位中，如此便无需再另设推送机构，从而进一步简化了本设备结构及成本。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述压膜辊表面安装有橡胶层，由于橡胶质地柔软且具有一定延展性，所以当压膜辊在与已贴膜的门板接触时，利用橡胶层的延展性将保护膜更紧密的压紧在门板上，同时由于其质地柔软不会出现对保护膜造成刮伤现象。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，为了保证在压膜过程中，压膜辊与门板充分接触，从而实现对门板全方位压紧的效果，将所述压膜辊的长度与门板宽度设计为相等。

优选方案三：作为基础方案或优选方案二的优选方案，为了便于卷筒保护膜安装在支撑轴上，所述支撑轴包括第一支撑轴和第二支撑轴，所述第一支撑轴和第二支撑轴相对安装在支撑框体上，在安装卷筒保护膜时，先将卷筒保护膜的一端插入到第一支撑轴上，再将卷筒保护膜的另一端插入到第二支撑轴上，便完成了卷筒保护膜的安装。

附图说明

图1为本实施例用于门板保护膜粘贴机构的结构示意图。

图2为本实施例中为用于门板保护膜粘贴机构的工作示意图。

图3为本实施例中贴膜单元的结构示意图。

图4为本实施例中拉膜单元的结构示意图。