[实用新型]一种橡胶挤出机多功能模头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶挤出机多功能模头装置。

背景技术

目前，市场上都是单头的模具，在加工的过程中加工完一种零件后再去加工另外一种零件时，需要更换整个的模头，更换不方便，而且需要的储备大量的模头，既占用大量的资金，又需要足够大的地方存放，有些多功能的模头结构复杂，可操行差，需要专门的人员负责管理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种橡胶挤出机多功能模头装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种橡胶挤出机多功能模头装置，包括与挤出机的法兰盘相连接的筒状的机体、设置在所述机体内部的机芯、安装在所述机芯一端可拆卸的芯件、包裹在所述机体外周上的水套、放置在所述机体自由端的口模以及用于压紧口模的口模压紧头，所述机芯外周通过辐射状支腿与所述机体固定连接。

作为本实用新型进一步改进，所述机体与挤出机连接端设置有机头法兰盘，所述机体通过机头法兰盘与所述法兰盘连接。

作为本实用新型进一步改进，所述机体与挤出机连接端设置有机头法兰盘。

作为本实用新型进一步改进，所述机头法兰盘通过三个以上且均匀分布的拉杆螺栓与所述挤出机的法兰盘连接。

作为本实用新型进一步改进，所述机芯与所述芯件通过螺纹连接。

作为本实用新型进一步改进，所述口模压紧头通过螺纹与所述机体连接。

作为本实用新型进一步改进，其还包括有用于通气的进气螺栓、用于调节胶管外径的定径套以及外径调节螺栓，所述的芯件为锥形中空的管内芯，所述进气螺栓的轴线处开设有进气通道，所述机芯与所述进气螺栓对应位置开设有通气孔，所述进气螺栓穿过所述水套和所述机体与所述机芯连接，所述定径套位于所述机体内的所述芯件下游，所述外径调节螺栓穿通所述水套和所述机体与所述定径套的外径接触。

作为本实用新型进一步改进，所述机体或机头法兰盘一侧通过铰链与所述法兰盘连接。

本实用新型的积极效果如下：

本实用新型结构简单，在加工不同形状的工件的时候，只需更换芯件和口模就行，方便简单，在加工胶管的时候，根据要加工不同的外径的胶管时只需调节定径套即可，方便快捷，此时口模不用更换，在加工不同的密封件的时候，里面的芯件相同，更换不同的密封件的时候只需更换外面的口模即可。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新加工密封条的芯件9的结构示意图。

在附图中：1法兰盘，2拉杆螺栓，3机头法兰盘，4水套，5外径调节螺栓，6机体，7定径套，8口模压紧头，9芯件，10口模，11进气螺栓，12机芯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

如附图1所示的一种橡胶挤出机多功能模头装置，在此以挤出胶管为例，其包括有与挤出机的法兰盘1相连接的机体6，所述机体6与所述法兰盘1的连接端上设置有机头法兰盘3，所述机头法兰盘3通过4个均匀分布的拉杆螺栓2与所述挤出机的法兰盘1连接，所述机体6内部设置有机芯12，所述机芯12的轴线上开设有中空腔，而且偏向挤出机的一端做成圆锥型且封死，所述机芯12的另一端通过螺纹连接有芯件9，所述芯件9伸出所述机芯12部分为圆锥台型且中间开设有通气通道，所述通气通道与所述机芯12的中空腔相通，所述机体6上还安装有进气螺栓11，所述进气螺栓11的轴线处开设有进气通道，所述机芯12与所述进气螺栓11对应位置开设有通气孔，使进气通道与所述机芯12的中空腔贯通，以便在加工胶管的过程中，给胶管的内充气，防止胶管的不成型，在所述机体6和所述芯件9之间设置有用于调节胶管外径的定径套7，所述定径套7的外周上设置有与所述机体6螺纹连接的外径调节螺栓5，在使用的过程中根据要加工的胶管的外径大小调节定径套7，所述机体6的外周上包裹有水套4用于压紧口模10的口模压紧头8，所述口模压紧头8通过螺纹与所述机体6连接。

液态橡胶材料通过挤出机进入到机体6内，而后通过机芯12与机体6之间的通道，在经过芯件9和定径套7的之后，形成胶管形状。

为方便操作和清理，在所述机体6或机头法兰盘3右侧安装一个铰链，在对挤出机的出口处清理的的时候，只需将拉杆螺栓2松开，而后将本实用新型绕铰链打开即可。

上述实施例围绕生产胶管叙述，在加工不规则形状的密封条时，只需将上述实施例中的芯件9换成如附图2所示形状的零件，去除定径套7，将口模10换成相应工件形状的口模10即可，此时加工出来的工件即为所需工件。