[实用新型]PVC手套隔离剂槽和冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及PVC手套生产线技术领域，具体涉及PVC手套隔离剂槽和冷却系统。

背景技术

随着近年来人们对PVC手套需求的增加，PVC手套产量也在进一步增加。PVC手套生产时塑化成型工序后，需要把成型的手套浸渍隔离剂溶液或湿粉溶液。浸渍所需要的隔离剂溶液或湿粉溶液需要不停的采用搅拌装置进行搅拌，且同时还要对隔离剂溶液或湿粉溶液进行一定程度的冷却降温，目前，现有的隔离剂槽的设计一般没有考虑到隔离剂的冷却降温问题，同时也没有对隔离剂溶液进行循环回收利用，这样就导致了手套在浸渍隔离剂溶液时温度过高，影响浸渍效果，且浪费隔离剂溶液，增加生产成本。

发明内容

本实用新型的主要针对目前，现有的隔离剂槽的设计一般没有考虑到隔离剂的冷却降温问题，同时也没有对隔离剂溶液进行循环回收利用，这样就导致了手套在浸渍隔离剂溶液时温度过高，影响浸渍效果，且浪费隔离剂溶液，增加生产成本之不足，而提供PVC手套隔离剂槽和冷却系统。

本实用新型包括隔离剂槽、隔离剂溶液循环装置和冷却系统，所述隔离剂槽上分别设有进料口、排料口、循环冷却出口、循环冷却入口和气路入口，隔离剂溶液循环装置包括隔离剂溶液箱、进料管、排料管、过滤器、隔离剂回收桶和循环泵，所述隔离剂溶液箱的出料口通过进料管和进料阀门与隔离剂槽上的进料口相通，过滤器通过排料管和排料阀门与隔离剂溶液箱的排料口相通，隔离剂回收桶通过过滤器与排料管相通，循环泵的入口通过管道与隔离剂回收桶内相通，且循环泵的出口通过管道与隔离剂溶液箱的进料口相通，冷却系统由循环管道、热交换器和冷却系统泵组成，冷却系统泵的入口通过热交换器和循环管道与隔离剂溶液箱的循环冷却出口相通，冷却系统泵的出口与隔离剂槽上循环冷却入口相通。

还有气泡发生装置，所述气泡发生装置由进气管和一组出气口组成，所述一组出气口布置在隔离剂槽的底部，并与进气管相通，所述进气管密封穿过隔离剂槽上的气路入口与气源相通。

还有排渣管，所述排渣管通过排渣阀与隔离剂回收桶的底部相通。

所述冷却系统还有循环排液管，所述循环排液管与冷却系统泵的出口相通，并位于隔离剂槽内。

所述循环排液管上均匀设有一组排液孔。

本实用新型优点是：本实用新型结构设计合理，使隔离剂槽内的隔离剂溶液能循环利用，同时增加了冷却系统，优化了隔离剂槽的浸渍效果，具有很好的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、隔离剂槽；2、隔离剂溶液箱；3、进料管；4、排料管；5、过滤器；6、隔离剂回收桶；7、循环泵；8、循环管道；9、热交换器；10、冷却系统泵；11、一组出气口；12、排渣管；13、循环排液管；13-1、一组排液孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括隔离剂槽1、隔离剂溶液循环装置和冷却系统，所述隔离剂槽1上分别设有进料口、排料口、循环冷却出口、循环冷却入口和气路入口，隔离剂溶液循环装置包括隔离剂溶液箱2、进料管3、排料管4、过滤器5、隔离剂回收桶6和循环泵7，所述隔离剂溶液箱2的出料口通过进料管3和进料阀门与隔离剂槽1上的进料口相通，过滤器5通过排料管4和排料阀门与隔离剂溶液箱2的排料口相通，隔离剂回收桶6通过过滤器5与排料管4相通，循环泵7的入口通过管道与隔离剂回收桶6内相通，且循环泵7的出口通过管道与隔离剂溶液箱2的进料口相通，冷却系统由循环管道8、热交换器9和冷却系统泵10组成，冷却系统泵10的入口通过热交换器9和循环管道8与隔离剂溶液箱2的循环冷却出口相通，冷却系统泵10的出口与隔离剂槽1上循环冷却入口相通。

还有气泡发生装置，所述气泡发生装置由进气管和一组出气口11组成，所述一组出气口11布置在隔离剂槽1的底部，并与进气管相通，所述进气管密封穿过隔离剂槽1上的气路入口与气源相通。

还有排渣管12，所述排渣管12通过排渣阀与隔离剂回收桶6的底部相通。

所述冷却系统还有循环排液管13，所述循环排液管13与冷却系统泵10的出口相通，并位于隔离剂槽1内。

所述循环排液管13上均匀设有一组排液孔13-1。

工作方式及原理：通过隔离剂溶液循环装置的隔离剂溶液箱2和进料管3往隔离剂槽1内添加隔离剂溶液，使用一段时间后，打开排料阀门，此时隔离剂溶液通过过滤器5过滤后，流入隔离剂回收桶6中，静置一段时间后通过循环泵7泵入隔离剂溶液箱2循环利用，使用过程中，隔离剂溶液通过循环管道8流出，经过热交换器9交换热量后，通过冷却系统泵10泵入循环排液管13，通过一组排液孔13-1均匀分散在隔离剂槽1中，起到搅拌的作用，气泡发生装置不断在隔离剂槽1底部产生气泡，气泡上浮过程中既能带走隔离剂溶液内的热量，还能起到搅拌的作用。