[实用新型]双玻组件合盖工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双玻组件生产工装，具体地说是一种双玻组件合盖工装。

背景技术

现有的双层玻璃组件，一般包括上下两层玻璃，上下两层玻璃之间安装有太阳能组件，太阳能组件的汇流条引出端从玻璃的开孔处引出，而现有的双玻组件合盖工艺均是先将汇流条引出端归整好，在放置后玻璃时使用工装将引出线定位于适合后玻璃开孔位置，然后将后玻璃盖上，合盖后再将前后玻璃对齐；采用现有的工装结构，由于其结构设计及其不合理，两层玻璃很难对齐，导致合盖过程复杂，使合盖成为叠层部分节拍最长工序，且手工引导汇流条串入后玻璃开孔，很难保证对准精度，非常容易导致碎片。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够方便辅助定位、提高合盖效率，保证产品质量的双玻组件合盖工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型的双玻组件合盖工装，包括两对截面形状呈L形的卡边以及连接在每对卡边之间的连接板构成的工装本体，每块所述连接板上分别设置有位于每对卡边之间的条形垫块，条形垫块的宽度与上下两层玻璃之间的间隙相匹配，其中一块条形垫块上有多个间隔设置的缺口，所述缺口的位置与太阳能组件汇流条的引出位置对应，所述工装本体的底面到条形垫块底面之间的距离与底层玻璃厚度相对应。

所述每对L形的卡边与该对卡边之间连接的连接板一体成型并形成一个槽型外框，槽型外框成对设置，条形垫块位于槽型外框的两块侧板之间，槽型外框底面到条形垫块底面之间的距离与底层玻璃厚度相对应。

两块所述连接板的宽度均略大于条形垫块的宽度或与条形垫块宽度相等，每块所述L形卡边中的侧板上均设置有开口。

采用上述的结构后，由于设置的工装本体以及条形垫块，由此可以通过工装本体对玻璃安置位进行定位，通过条形垫块对太阳能组件汇流条进行定位，这样便将汇流条引出线与玻璃对齐集成于一个工序完成，采用这样的结构在上层玻璃放置过程中，无需人工特意对位引出线，且合盖后组件自动对齐，不会因玻璃对齐精度而造成破损，其结构设计巧妙合理，定位方便，大大提高了合盖效率，同时也保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图；

图2为本实用新型实施例二结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的双玻组件合盖工装作进一步详细说明。

实施例一：

如图1所示，本实用新型的双玻组件合盖工装，包括两对截面形状呈L形的卡边1以及连接在每对卡边之间的连接板2构成的工装本体3（图1中示出了一对工装本体），其中，每条L形卡边分为底板和侧板，而连接板正是连接在每对L形卡边的底板之间，每块连接板2上分别设置有位于每对卡边的侧板之间的条形垫块4，条形垫块4的宽度与上下两层玻璃之间的间隙相匹配，其中上下两层玻璃之间的间隙大致为安置太阳能组件的间距，具体地说条形垫块4的宽度与上下两层玻璃之间的间隙略高于汇流条立起高度；而太阳能组件属于公知常识，本实用新型不对其做详细说明，而连接板2的宽度既可以略大于条形垫块4的宽度，也可以设置为与条形垫块4的宽度相等，每块L形卡边中的侧板上均设置有开口7，其中一块条形垫块4上有多个间隔设置的缺口5，缺口5的位置与太阳能组件汇流条的引出位置对应，条形垫块的缺口5数目为汇流条数目，间距尺寸略大于汇流条间距，且小于玻璃开孔尺寸，条形垫块宽度满足放置后不会压在电池片上，材质光滑，方便从两层玻璃之间取出，工装本体3的底面到条形垫块4底面之间的距离与底层玻璃厚度相对应，采用这样的结构，连接板2的宽度既可以略大于条形垫块4的宽度或与条形垫块4的宽度相等，可以放置过定位，保证了定位的精度，同时，保证了上层玻璃放置的便捷性，提高了定位的效果。

实施例二：

如图2所示，本实用新型的双玻组件合盖工装，包括两对截面形状呈L形的卡边1以及连接在每对卡边之间的连接板2构成的工装本体3，其中，本实施例中，所说的每对L形的卡边1与该对卡边之间连接的连接板2一体成型并形成一个槽型外框6，槽型外框6成对设置，每块连接板2上分别设置有位于每对卡边之间的条形垫块4，条形垫块4位于槽型外框的每个槽型外框的两块侧板之间，条形垫块4的宽度与上下两层玻璃之间的间隙相匹配，其中一块条形垫块4上有多个间隔设置的缺口5，缺口5的位置与太阳能组件汇流条的引出位置对应，条形垫块的缺口5数目为汇流条数目，间距尺寸略大于汇流条间距，且小于玻璃开孔尺寸，条形垫块宽度满足放置后不会压在电池片上，材质光滑，方便从两层玻璃之间取出，槽型外框6底面到条形垫块4底面之间的距离与底层玻璃厚度相对应。