[实用新型]一种全自动无间断过滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤机技术领域，具体地说涉及一种全自动无间断过滤机。

背景技术

真空带式过滤机是一种以过滤布或滤网为介质，使料浆水平布置于过滤介质之上，充分利用料浆重力和真空吸力实现固液分离。由于其具有结构简单、价格低廉、过滤效率高和可过滤多种浓度条件下的物料而一直有着很大的市场份额，并广泛用于工农业的各个领域，因此，真空带式过滤机的发展也越来越受到重视。为此，中国专利号“200620102057.3”在2007年5月2日公开了一种真空带式过滤脱水机，其技术方案为将滤带紧贴于带波纹槽的橡胶带上面，滤带上方装有原液分配器，带波纹槽的橡胶带下面装有滤带支撑系统，滤带支撑系统由真空腔体和上端开有压缩空气通孔的压缩空气腔体组成，两个压缩空气腔体分别位于真空腔体的两侧；压缩空气进口经阀门和压缩空气进口接压缩空气腔体，汽水分离罐经另一阀门、真空抽吸管和真空抽吸口接真空腔体，带波纹槽的橡胶带下面两侧的橡胶支撑块与真空腔体凹槽通过水密封后共同构成真空室，带波纹槽的橡胶带与滤带由一端的调速电机辊轮带动一起运动，带波纹槽的橡胶带通过另一端的橡胶带反向轮返回，滤带通过与橡胶带反向轮相啮合的滤饼挤压辊轮将滤饼接入滤饼收入箱后，滤带经侧面的滤带清洗系统清洗后经滤带张紧机构后返回，滤带的滤饼出口处上方装有自动滤饼厚度监控系统。

但以该专利为代表的现有技术，在实际应用过程中，仍然存在着如下缺陷：一、滤带紧贴于带波纹槽的橡胶带上面，由带波纹槽的橡胶带带动滤布移动，带波纹槽的橡胶带结构复杂，系统庞大，制造成本高。二、该技术中，压缩气在与真空转换卸压移动清除固体时，需短暂停止，运行过程为间歇性运行，真空多次启动，不仅容易影响机件磨损和产量，还导致瞬间电损耗很高。三、设置的挤压辊是因前端设计不足，抽滤不佳造成水分偏高，而需要通过挤压再次去除残余才能达到效果，如滤料细微或只是混浊甚至是粘稠物的液体无法使用该技术。四、该技术只适合过滤粒粗、含杂量大、液体浓度高且不带晶粒的液体，适用范围窄，这是因为晶粒较粗带棱角或带条状，如铺料较薄则会出现不平整，导致真空泄漏，固体跑稀；而如铺料较厚又存在着抽吸不足的问题，仍然会跑稀，造成晶体中含水量过高，产品无法完全脱水。五、设置的滤饼厚度监控系统是为前端布料系统不理想，因此为源头上没有根除厚薄不一的问题而设置的。六、末端挤压辊是因抽吸欠佳和水分偏高而设置的，如果被过滤出的固体不是杂质而是产品，则晶体产品将被压碎，产品遭遇严重破坏，无法销售。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种全自动无间断过滤机，本实用新型能够在启动后实现料浆的连续过滤。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种全自动无间断过滤机，其特征在于：包括机架，所述机架上固定设置有真空室，所述真空室的两端设置有主动辊和导向从动辊，所述真空室的上部固定设置有滤板，所述滤板上方水平设置有滤带，所述滤带套设在主动辊和导向从动辊上，且滤带上方固定设置有料浆分配器。

所述真空室的两侧壁均竖直向上延伸形成挡板，所述挡板与滤板之间设置有弧形垫层，所述滤带的两侧位于弧形垫层上方。

所述料浆分配器包括固定设置在滤带上方的分料管和溢流槽，所述分料管上设置有进料口和位于进料口下方的多个出料口，所述溢流槽对应设置在出料口下方。

所述料浆分配器还包括均衡板，所述均衡板倾斜固定在溢流槽的溢流侧下方，其倾斜度为45度。

所述滤带上方固定设置有罩壳，所述均衡板、分料管和溢流槽均固定在罩壳内。

所述滤带上方倾斜设置有用于均衡料浆的匀料板，所述匀料板与滤带之间有间隙。

所述真空室的下部通过负压管依次连接有真空储液罐和负压泵，所述真空储液罐通过支架固定在距离地面7米以上的空中，所述真空储液罐的罐壁上设置有上液位传感器和下液位传感器，所述真空储液罐的底部设置有大气腿，所述大气腿上设置有电磁阀，上液位传感器与下液位传感器配合启闭电磁阀。

所述滤带包括进料端和出料端，所述料浆分配器设置在进料端上方，所述出料端设置有刮料板。

所述机架上固定设置有滤带脱水辊和多个洗涤喷嘴，多个洗涤喷嘴并排设置在滤带下方；所述滤带下方固定设置有洗涤池，所述洗涤池内设置有清水池和污水池，所述清水池和污水池之间设置有过滤层，且污水池的底部高于清水池的底部，所述洗涤喷嘴和滤带脱水辊均对应设置在污水池上方，且洗涤喷嘴的进水口位于清水池中。

所述机架上固定设置有用于调节滤带张紧度的调节辊。