[实用新型]一种用于薄膜横向拉伸机的入夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜横向拉伸机，具体地说，涉及一种用于薄膜横向拉伸机的入夹装置，属于纤维素膜技术领域。

背景技术

横向拉伸机是一种对薄膜进行横向拉伸的装置，主要由导轨和链夹构成，导轨为无端回转形式，两侧各一条导轨，链夹装在导轨上可灵活自由开合，在电机带动下同步运行，同时导轨逐渐变宽，以实现对片材的横向拉伸。在设备的运行过程中，入夹是一个非常重要的环节。目前拉伸机主要应用于PET等挺度比较高的材料，入夹装置有剪力辊、升降托盘等，但像纤维素膜这种挺度不高湿度又比较大的材料，由于其比较柔软，传统的入夹方式极易导致其变形起皱，造成无法入夹。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对以上不足，提供一种用于薄膜横向拉伸机的入夹装置，克服现有技术中入夹装置的缺陷，采用本实用新型的入夹装置，具有结构简单、操作方便、入夹效率高、安全性高的优点。

为解决以上问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于薄膜横向拉伸机的入夹装置，其特征在于，包括托盘。

一种优化方案，托盘为中空密封箱体，其表面设有若干个气孔。

进一步地，托盘的形状为前宽后窄。

进一步地，气孔均匀分布且大小相同。

进一步地，托盘的两侧分别设有压缩空气喷嘴。

进一步地，托盘、压缩空气喷嘴分别与压缩空气管道连通。

进一步地，还包括配合后可将纤维素膜压紧的上导辊、下导辊。

进一步地，托盘设置在下导辊一侧。

进一步地，入夹装置与拉伸机配合。

进一步地，入夹装置设置在拉伸机的拉伸机夹口处。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：

1、因为有托盘的承载，解决了纤维素膜因自重下垂造成的无法上夹，操作非常方便。

2、采用气垫的方式，纤维素膜不再与托盘表面接触，减小了纤维素膜运行时的摩擦力，入夹效率很高，经验证，达到100%；而传统的托盘必须要与纤维素膜接触，在摩擦力的影响下纤维素膜变形起皱，造成上夹困难。

3、利用上导辊、下导辊之间的压力将纤维素膜固定住，对纤维素膜起到支撑固定和导向的作用，既可以防止纤维素膜因自重下垂，又可以防止气流将纤维素膜吹起，对纤维素膜的平稳运行起到重要作用，保证了设备能够长时间连续运行。

4、利用压缩空气喷嘴喷射出的气流将纤维素膜边吹至夹口内，避免人工操作上夹时发生意外伤害，大大提高了入夹操作的安全性。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型实施例中入夹装置的结构示意图；

附图2为附图1的俯视图；

附图3为本实用新型实施例中上导辊、下导辊的结构示意图；

附图4为本实用新型实施例中入夹装置在横向拉伸机上的安装示意图；

图中，

1-基础板，2-导辊支架，3-托盘，4-上导辊，5-销轴，6-手柄，7-轴承，8-托盘支架，9-下导辊，10-压力表，11-压缩空气喷嘴，12-压缩空气管道，13-拉伸机夹口，14-气孔，15-拉伸机。

具体实施方式

实施例1，如图1、图2、图3、图4所示，一种用于薄膜横向拉伸机的入夹装置，包括基础板1、托盘3，基础板1上具有导辊支架2，导辊支架2上设有两个配合后可将纤维素膜压紧的上导辊4、下导辊9，上导辊4、下导辊9与其转轴之间分别设有轴承7，上导辊4的一端通过销轴5与导辊支架2铰接，上导辊4的另一端设有手柄6，托盘3设置在下导辊9一侧，通过托盘支架8固定在基础板1上，托盘3的两侧分别设有压缩空气喷嘴11，托盘3为前宽后窄的中空密封箱体，托盘3、压缩空气喷嘴11分别与压力表10、压缩空气管道12连通，托盘3的表面均匀分布有若干个大小相同的气孔14，入夹装置与拉伸机15配合，设置在拉伸机15的拉伸机夹口13处。