[实用新型]一种自动对边的复合面料贴合装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织加工机械技术领域，尤其涉及一种自动对边的复合面料贴合装置。

背景技术

在纺织行业，复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。为了避免两层被贴合的面料贴偏，贴合机上广泛使用自动对边控制系统，其工作原理是由光电传感器检测边缘位置或标志线位置，以拾取位置偏差信号，再将位置偏差信号进行逻辑运算，产生控制信号，用交流同步电机驱动机械执行机构，修正物料运行时的偏差。目前市场上大多数面料贴合生产企业使用自动对边控制器通过控制张力罗拉的左右移动，从而达到纠偏的目的。在纠偏时，自动对边器控制两根张力罗拉，夹住被贴合物左右两边移动，从而达到与贴合物对边的目的。但是这种对边方式容易使被贴合物褶皱，造成生产异常，并且精准度不高，容易造成贴偏。由于贴合面料的边缘不平齐，在收卷时也会造成成品面料的褶皱。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动对边的复合面料贴合装置，有效提升了纠偏的效果，消除了贴合面料贴偏和褶皱的现象。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：

一种自动对边的复合面料贴合装置，包括面料贴合机，所述面料贴合机的进料区包括第一放料机和第二放料机，所述面料贴合机的出料区包括收料卷机，所述第一放料机，第二放料机和收料卷机分别与可移动的自动对中平台固定连接。

进一步的，所述自动对中平台包括自动对边装置，所述自动对边装置与驱动控制装置信号连接，所述驱动控制装置与驱动装置控制连接，所述驱动装置与可沿微动轨道水平移动的移动平台驱动连接。

进一步的，所述驱动装置包括电机和气缸。

进一步的，所述电机为同步电机。

进一步的，所述自动对边装置包括光电传感器，所述光电传感器与所述驱动控制装置信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的一种自动对边的复合面料贴合装置，通过自动对边装置使移动平台带动第一放料机，第二放料机和收料卷机整体移动，对边控制精准，彻底消除了贴合面料贴偏和褶皱的现象，降低了因贴合面料贴偏和褶皱造成的生产损耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例的侧视图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是本实用新型实施例的自动对中平台5的结构示意图。

具体实施方式

实施例：

如图1-图3所示，本实施例的一种自动对边的复合面料贴合装置，包括面料贴合机1，面料贴合机1的进料区包括第一放料机2和第二放料机3，面料贴合机1的出料区包括收料卷机4，第一放料机2，第二放料机3和收料卷机4分别与可移动的自动对中平台5固定连接。

自动对中平台5包括自动对边装置51，自动对边装置51与驱动控制装置52信号连接，驱动控制装置52与驱动装置53控制连接，驱动装置53与可沿微动轨道56水平移动的移动平台54驱动连接。

其中，驱动装置53为同步电机。自动对边装置51包括光电传感器55，光电传感器55与驱动控制装置52信号连接。

应用本实施例时，为了避免贴偏和褶皱，待贴合的两种面料分别在进料区进行对中，收卷时也进行对中，这样贴合纠偏时更加精准，收卷时也不会因为贴合边缘不平齐而在收卷时造成复合面料的褶皱，从而影响复合面料的品质。进料区的自动对中平台5通过移动平台54可整体水平移动第一放料机2和第二放料机3，第一放料机2和第二放料机3分别放置在各自的自动对中平台5上，放料后，由自动对边装置51的光电传感器55检测待贴合面料的边缘位置，同时拾取位置偏差信号发送至驱动控制装置52，然后通过同步电机修正移动平台54的位置，纠偏更加精准，不会出现贴偏现象，同时，移动平台54沿微动轨道56的整体轻微移动不会致贴合面料褶皱。出料区的收料卷机4放置在其对应的自动对中平台5上，由自动对边装置51的光电传感器55检测贴合后的复合面料的边缘位置，同时拾取位置偏差信号发送至驱动控制装置52，然后通过同步电机修正移动平台54的位置，移动平台54沿微动轨道56的整体轻微移动不会致贴合面料褶皱，同时通过移动平台54的移动，可以避免复合面料的边缘重合，防止收卷时复合面料的褶皱。本实施例从入布时就进行纠偏，整体对中更加精准，有效避免贴偏和褶皱。

本实施例的一种自动对边的复合面料贴合装置，通过自动对边装置使移动平台带动第一放料机2，第二放料机3和收料卷机4整体移动，对边控制精准，彻底消除了贴合面料贴偏和褶皱的现象，降低了因贴合面料贴偏和褶皱造成的生产损耗。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。