[实用新型]一种气封密封风烟系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及发电领域，特别涉及气封密封风烟系统。

背景技术

在电厂风烟系统引增合一改造的前提下，增压风机取消，原有引风机扩容，吸收塔旁路挡板保留；原有两台增压风机及增压风机旁路拆除、烟道连通后，由此产生的高温高压气体对安装于脱硫烟道入口处的CEMS(烟气排放连续监测系统)烟尘计的正常运行将产生严重影响，同时对烟道入口处比对采样孔工作状态产生不良的技术影响。

由于电厂风烟系统引、增合一后，引风机出口烟道上烟气压力在3000pa左右，烟尘计自带的产生保护光学部件气封的密封风机输出压力在1000pa左右，而烟尘计原设计运行工作环境压力一般在-1000Pa～+1000Pa，若超出此范围，烟尘计自带的反吹风机无法对烟尘镜片进行气封保护和定期反吹，镜片易受烟气污染，会增加烟尘计故障率及维护量。另外，由于烟尘计成本较高，其发生故障及损坏的直接经济损失将在10万元以上。再者，根据现有火电厂在线监测数据的有效性和传输率的要求，若因烟尘计的故障导致有效数据量不足或引起数据缺失，将影响环保部门对电厂的考核结果，造成电厂间接经济损失将在上百万甚至上千万元，后果不堪设想。

同时，由于烟道中的烟气压力骤升，较高的烟气压力会造成在打开烟道上比对孔进行手工比对测试工作时，从比对孔中喷出140度左右的烟气，这样不仅影响测试样品的品质，还会造成现场环境受外泄烟气污染，也增加了测试人员的工作难度，甚至会造成测试人员的人身伤害事故。另外，由于高温高压气体的存在会干扰手工比对工作的结果，导致关键环保参数数据出现超出环保限制的允许偏差，使得CEMS设备重要环保参数无法取得数据有效性合格证，直接影响环保部门的考核结果，除将扣除该段时间环保电价补贴之外，惩罚性措施还要扩展到每间隔6小时做一次手工比对测试直至环保职能部门认可数据有效，将耗费众多的人力物力，由此产生的直接和间接经济损失不可预计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气封密封风烟系统，用于保护烟道入口处的烟尘计，避免烟尘计镜片受污染，降低烟尘计故障率及维护量，延长烟尘计使用寿命，改造方便，利于推广。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种气封密封风烟系统，包含：烟尘计、烟道和高压密封风机，所述烟尘计和所述烟道通过一连接管连接，所述高压密封风机和所述连接管连接。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，主要区别在于：在烟尘计和烟道间的连接管上连接了高压密封风机，向烟道和烟尘计之间吹入气体，形成气封，利用该气封将烟道内的烟气与烟尘计光学部件隔离开，从而起到保护烟尘计的作用，使得烟尘计无需经受烟道内的高温高压气体的侵害，延长烟尘计的使用寿命。另外，由于高压密封风机为气封密封风烟系统的现有设备，将其做为对烟尘计的反吹及密封的气源，对现有气封密封风烟系统进行改造时，避免使用其他反吹风机设备，降低了改造成本，不仅改造方便，还利于推广。

作为进一步改进，所述高压密封风机和所述烟尘计的连接管间可以连接一气体过滤器。使得作为气封的气源更加纯净，避免气源中的有害成分污染烟尘计的光学镜片。

作为进一步改进，所述气体过滤器的两端可以并联一仪用气管。更具体的说，在气体过滤器的两端及所并联的仪用气管上分别设置三个阀门，可以更灵活地控制气体过滤器是否工作，拓展本实用新型实施方式的应用场景。

作为进一步改进，所述高压密封风机还连接至所述气封密封风烟系统的采样管的比对孔。利用现有气封密封风烟系统中的高压密封风机作为采样管的比对孔的反吹气气源，使得比对孔在工作中，不会造成烟气从比对孔中突然喷出，保护采样气体和现场环境不受污染，保障测试人员工作便利，还保护测试人员不受高温高压气体伤害。

作为进一步改进，所述采样管上可以设一段密封装置，所述采样管与所述密封装置间设一闸阀。利用闸阀控制作为气封的气源，采样管工作时，打开闸阀，释放气源，形成气封，采样管不工作时，关闭闸阀，节能环保。

作为进一步改进，所述密封装置与所述高压密封风机间设一球阀。利用球阀就可以对其中一个或一组进行气体密封，否则，32个一起进气会对气体压力流量影响较大，无法保证烟尘计的吹扫。

作为进一步改进，还包含：防泄套件，防泄套件套在所述气封密封风烟系统的烟尘多功能取样管上，其中，烟尘多功能取样管通过螺母固定在所述密封装置上。利用可拆卸的防泄套件使得烟尘多功能取样管固定在密封装置上后，保证在开展比对工作时无烟气泄漏。