[实用新型]一种桥梁施工顶升反力支撑装置有效
| 申请号: | 201520664637.0 | 申请日: | 2015-08-28 |
| 公开(公告)号: | CN204940125U | 公开(公告)日: | 2016-01-06 |
| 发明(设计)人: | 蔡硕果;王辉;刘文明;罗向荣;纪国睦;刘晓晨 | 申请(专利权)人: | 北京特希达交通勘察设计院有限公司 |
| 主分类号: | E01D21/00 | 分类号: | E01D21/00 |
| 代理公司: | 北京纽乐康知识产权代理事务所(普通合伙) 11210 | 代理人: | 苏泳生 |
| 地址: | 100067 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 桥梁 施工 顶升反力 支撑 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及桥梁顶升技术领域,具体来说,涉及一种桥梁施工顶升反力支撑装置。
背景技术
桥梁是一种架设在江河湖海或道路上,供车辆行人等能顺利通行的建筑物。桥梁一般由上部结构、下部结构和附属构造物组成,上部结构主要指桥跨结构和支座系统;下部结构包括桥台、桥墩和基础;附属构造物则指桥头搭板、锥形护坡、护岸、导流工程等。现有的桥梁在施工时大部分都会采用顶升装置进行辅助施工,根据桥梁的结构大小,所使用的顶升装置也各不相同,同时也会用到顶升装置的反支撑装置。传统的桥梁顶升方式为:将反支撑装置立于桩柱上,通过连接加固反支撑装置的方法来作为千斤顶的临时反力支撑结构,但是在实际施工过程中,有些需要用到承台,有的承台基础很深,开挖困难,因此导致安装反力支撑装置非常不方便,并且整体稳定性的要求很高,而采用传统的立钢支撑方法,不但安全性无法保障,而且局限性也很大。
所以,研制出一种使用时结构简单、拆装方便、稳定性好、顶升支撑构件更换方便,同时能解决承台基础过深而造成开挖困难带来的烦恼的顶升反力支撑装置,便成为业内人士亟需解决的问题。
实用新型内容
针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种桥梁施工顶升反力支撑装置,使用时结构简单,并且拆装方便、稳定性好、顶升支撑构件更换方便,同时也避免了由于承台基础过深而造成开挖困难带来的烦恼。
为实现上述技术目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种桥梁施工顶升反力支撑装置,包括上基座和下基座,所述上基座与所述下基座之间通过螺纹连接的方式紧固连接,所述上基座圆周上等间距设有若干顶升支撑构件,并且,所述顶升支撑构件与所述上基座之间通过若干螺栓紧固连接;所述顶升支撑构件包括弧形连接板,所述弧形连接板外侧设有千斤顶放置板,所述千斤顶放置板左右两侧设有外侧肋板,所述千斤顶放置板下端设有若干横肋板,并且,所述横肋板两端均与所述外侧肋板紧固连接,所述下基座上相应位置设有环形挡板。
进一步的,所述上基座上端设有便于所述上基座与所述下基座旋紧的环形件。
进一步的,所述上基座下端以及所述下基座上端分别设有相互配合的外螺纹段和内螺纹段。
进一步的,所述外侧肋板外侧均设有与所述弧形连接板相连接的加固肋板。
进一步的,所述下基座下端设有底盘。
本实用新型的有益效果:通过将下基座与承台做成一体结构,有效的避免了由于承台基础过深而造成开挖困难带来的烦恼,并且反力支撑装置的结构简单、拆装方便、稳定性好,通过将顶升支撑构件与上基座之间采用螺栓连接,使得顶升支撑构件出现损坏时更换方便,进而使这种桥梁施工顶升反力支撑装置拥有更广阔的发展空间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的桥梁施工顶升反力支撑装置的结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例所述的桥梁施工顶升反力支撑装置的俯视图;
图3是根据本实用新型实施例所述的桥梁施工顶升反力支撑装置的应用图。
图中:
1、上基座;2、下基座;3、顶升支撑构件;4、螺栓;5、弧形连接板;6、千斤顶放置板;7、外侧肋板;8、横肋板;9、环形挡板;10、环形件;11、加固肋板;12、底盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,根据本实用新型的实施例所述的一种桥梁施工顶升反力支撑装置,包括上基座1和下基座2,所述上基座1与所述下基座2之间通过螺纹连接的方式紧固连接,所述上基座1圆周上等间距设有若干顶升支撑构件3,并且,所述顶升支撑构件3与所述上基座1之间通过若干螺栓4紧固连接;所述顶升支撑构件3包括弧形连接板5,所述弧形连接板5外侧设有千斤顶放置板6,所述千斤顶放置板6左右两侧设有外侧肋板7,所述千斤顶放置板6下端设有若干横肋板8,并且,所述横肋板8两端均与所述外侧肋板7紧固连接,所述下基座2上相应位置设有环形挡板9。
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