[实用新型]一种玻璃切割设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备，特别是涉及一种玻璃切割设备。

背景技术

目前，市场对玻璃的需求量日益增多，广泛应用的玻璃种类和尺寸也越来越多，这就对玻璃的性能及尺寸精度提出了更高的要求，不仅要求玻璃的尺寸精度高、装备误差小、强度和刚度高、材料均匀，而且要求玻璃切割和生产效率高、速度快。

通常在玻璃切割中，将由金刚石烧结体或超硬合金构成的直径数毫米的、在其圆周上具有棱线的滚轮在玻璃表面一边施加一定的压力一边移动；此时，滚轮以数微米的程度潜入到玻璃面内的状态移动，并且一边在深度和宽度上形成数微米宽度的水平划痕一边移动行进，同时在水平划痕的正下方的玻璃内部，形成相对于玻璃面垂直的数十μm至数百μm的裂缝，这一划痕过程称为划线。玻璃的分离是在划线以后，通过将划线部分从玻璃的相反侧压弯，从而使垂直裂缝进一步伸展来进行，这一玻璃分离过程称为折断。

其中垂直裂缝是后续玻璃分离工艺的必须条件，然而划线过程产生的水平划痕不仅会影响玻璃分离后的边缘质量，即玻璃折断后断裂面不够光滑，而且还会出现多余的玻璃碎屑。玻璃碎屑会附着在玻璃表面而在后续工艺中对玻璃表面造成刮伤或污染，从而直接影响产品的品质；同时，扬起的玻璃碎屑还会对无尘工作车间的环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种新型结构的玻璃切割设备，特别适用于切割液晶面板领域的玻璃基板。

本实用新型所要解决的技术问题是提供结构紧凑、拆装方便、制作容易、安全可靠、实用性强的玻璃切割设备，不仅对切割刀轮扬起的玻璃碎屑进行快速吸尘，避免其附着在玻璃表面，减少污染；而且大幅减少玻璃碎屑对无尘工作车间的环境造成污染，具有产业上的利用价值。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种玻璃切割设备，包括切割刀本体，与切割刀本体并排设置的吸尘装置，以及连接切割刀本体和吸尘装置的支架；所述切割刀本体、支架和吸尘装置依次沿切割移动方向分布。

其中，所述切割刀本体包括与支架一端相连的切割架，通过轮销连接于切割架底部的切割刀轮；所述吸尘装置包括与支架另一端相连的支撑板，设置于支撑板底面、并朝向切割刀轮的第一吸尘头；所述第一吸尘头通过吸尘软管与外设的具备集尘盒的电动抽风机相连，由电动抽风机提供真空吸力。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘装置还包括设置于支撑板底面、并垂直朝下伸入切割线的清扫毛刷，所述清扫毛刷与第一吸尘头沿切割移动方向并排分布。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘装置还包括设置于支撑板底面、与第一吸尘头相背对设置、并朝向切割线的第二吸尘头，所述第二吸尘头与第一吸尘头沿切割移动方向并排分布、也通过吸尘软管与外设的具备集尘盒的电动抽风机相连、由电动抽风机提供真空吸力。

本实用新型进一步设置为：所述清扫毛刷为电动机驱动的电动旋转毛刷。

本实用新型进一步设置为：所述清扫毛刷通过快速接头安装于支撑板。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘软管上安装有用于调节气压的气压调节阀。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1、通过切割刀本体和吸尘装置的并排设置，其中吸尘装置包括支撑板和朝向切割刀轮的第一吸尘头，由电动抽风机提供真空吸力给第一吸尘头，从而对切割刀轮扬起的玻璃碎屑进行快速吸尘，避免其附着在玻璃表面，减少污染；而且可大幅减少玻璃碎屑对无尘工作车间的环境造成污染。

2、通过伸入切割线的清扫毛刷的设置，以及朝向切割线的第二吸尘头的设置，实现分级清理切割线中的玻璃碎屑，达到清理干净，从而确保玻璃折断后断裂面的光滑程度和玻璃切割的高效生产。

上述内容仅是本实用新型技术方案的概述，为了更清楚的了解本实用新型的技术手段，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃切割设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的一种玻璃切割设备，包括切割刀本体1，与切割刀本体1并排设置的吸尘装置2，以及连接切割刀本体1和吸尘装置2的支架3；所述切割刀本体1、支架3和吸尘装置2依次沿切割移动方向分布。