[实用新型]一种铣削刀具

说明书

技术领域

本实用新型属于齿槽加工技术领域，尤其涉及一种铣削刀具，该方法可用于加工多个齿槽。

背景技术

如图1所示，传统的齿槽的加工大多采用单齿刀具即菱形的刀片1来完成，先粗插齿槽3，再对每道齿槽3的两侧2a、2b分别进行精加工，则N个齿槽就要粗加工N次，精加工2*N次，受机床的加工精度等条件的影响，加工出的多个齿槽间距一致性难以保证，且加工时间很长，产出效率很低，且易发生废品、次品率较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中加工多个齿槽时，效率低下，加工时间长的问题，提供了一种铣削刀具及应用此刀具加工齿槽的方法。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种板状的铣削刀具，其端部包括至少一个刀片，所述刀片顶面上设有至少一个齿形刀刃组，所述齿形刀刃组的齿顶外轮廓与工件的待加工齿槽外轮廓相匹配。这样可以一次性加工多个齿槽，加工时间短，极大地提升了加工效率，并且每个齿槽的距离由刀片上的齿顶来决定，齿顶的大小设定好了，齿槽的跨棒距也就得到了保证。

较佳地，所述齿形刀刃组的齿顶为一体化形成于刀片上。这样加工出来的齿槽的跨棒距的一致性可以得到保证，尺寸稳定性，一致性较高。

较佳地，所述齿形刀刃组的齿顶数量为4个。

较佳地，所述齿形刀刃组的数量为N个，厂家可以根据工件的待加工齿槽数量来有选择性的增加齿形刀刃组的数量。

本实用新型的技术方案有如下几点积极的进步效果：

1.加工时间短，由于一体化在刀片上形成具有多个齿顶的齿形刀刃组，齿顶和工件的待加工齿槽的轮廓相匹配，所以可以一次性加工形成多个齿槽，大大缩短了加工时间；

2.由于采用成型的刀具一次性加工成型，所以加工后的零件尺寸稳定性好，齿槽的跨棒距一致性较高。

附图说明

图1为现有的加工示意图。

图2为本实用新型的加工示意图。

图3为图2的左视图。

其中，附图标记说明如下：

1’.刀片A工件3’.齿顶（多个齿顶形成一组齿形刀刃组）3.齿顶X铣削刀具的齿形刀刃组的中心轴心线Y水平线Z齿槽加工方向。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图2所示，工件A上面有8个齿槽3需要加工，且要求齿槽跨棒距一致性不大于0.03mm，轮廓度不大于0.4mm。用来加工工件A上齿槽3的板状的铣削刀具，其端部包括至少一个刀片1’，所述刀片1’顶面上设有至少一个齿形刀刃组，所述齿形刀刃组形成4个齿顶3’,齿顶3’的外轮廓与工件的待加工齿槽3的外轮廓相匹配。

应用上述铣削刀具加工齿槽的方法，步骤如下：

S1，在数控机床的刀具轴上安装所述铣削刀具，使所述铣削刀具的齿形刀刃组的中心轴心线X与水平线Y相平行；

S2，在所述数控机床的工件装夹装置上装夹工件，使工件上的待加工齿槽方向Z与安装在所述数控机床上的铣削刀具的齿形刀刃组的中心轴心线X相垂直；

S3，启动所述数控机床，刀具轴开始移动，使铣削刀具上的齿形刀刃组的齿顶对准工件的加工起始端；

S4，刀具沿工件上的待加工齿槽方向Z直线运动进给，使铣削刀具铣削工件，从而获得一组齿槽；

S5，将所述铣削刀具退回至所述待加工起始端，一组齿槽加工结束。

齿形刀刃组的齿顶个数由加工需要来决定，如工件A上有8个齿槽需要加工，那么可以选择两个具有4齿顶的齿形刀刃组或者直接选择1个具有8齿顶的齿形刀刃组。从而可以一次性加工出多个齿槽3，加工时间短，极大地提升了加工效率，并且每个齿槽的距离由刀片上的齿顶来决定，齿顶的大小设定好了，齿槽的跨棒距也就得到了保证。

本实用新型的技术方案积极的进步效果如下：

1.加工时间短，由于一体化在刀片上形成具有多个齿顶的齿形刀刃组，齿顶和工件的待加工齿槽的轮廓相匹配，所以可以一次性加工形成多个齿槽，大大缩短了加工时间；

2.由于采用成型的刀具一次性加工成型，所以加工后的零件尺寸稳定性好，齿槽的跨棒距一致性较高。

本实用新型相对现有技术一齿刀，采用多齿刀一次加工成型，加工效率高，加工时间仅为单齿加工的1/3，尺寸的稳定性、一致性较高。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。