[实用新型]一种PCB板表面的处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及设备的加工技术领域，具体涉及一种PCB板表面的处理装置。

背景技术

随着电子产品的不断发展，对PCB产品的加工质量要求越来越高，特别是PCB产品压件过程中对其钻孔的质量管控越来越严格，除了严格控制常规的孔径公差之外，还不允许PCB产品钻孔的孔口及其周围存在披锋、毛刺等现象。因此，钻孔后的PCB板均需经过披锋处理工序才能进入下一个工序。

现有技术中对PCB钻孔表面及其周围的披锋处理方式为：采用刀片刮除的方式，人工一手持刀片一手固定PCB板，直接将刀片对准钻孔周围上的披锋进行刮除清理。此刮除方式，主要依靠手工方式来处理披锋，加工效率低；同时，这种处理方式易造成钻孔表面的披锋清理不干净；并且，鉴于清理过程中人工用力不一致，刀片容易在PCB板表面留下划痕，引起PCB产品的质量问题。

为解决上述技术问题，如图1所示，现有技术中还提供了一种PCB板表面披锋的打磨装置，包括操作台1，位于操作台1上方的气动砂轮8，固定在气动砂轮8底部上的砂纸9，设置在气动砂轮8顶部上的手柄10，以及连接在手柄10上的电源线。在需要对PCB板表面的披锋进行清理时，将PCB板7放置在操作台1上，气动砂轮8正对着PCB板被打磨的表面，此时，操作员将气动砂轮8的电源线连通外界电源11，一手握住手柄10，另一手压住PCB板7，手持气动砂轮8在PCB板表面进行多次地打磨处理。

但是，上述PCB板表面的披锋打磨装置，在使用中依然存在以下缺陷：

第一、由于气动砂轮为圆柱形结构，并且，为了避免砂轮过重对PCB板质量造成影响，一般采用的气动砂轮的圆形底面的面积远远小于PCB板的需要打磨的表面的面积，采用这样的气动砂轮打磨时，只能逐个区域进行打磨；并且，还是依赖于手工方式进行打磨，这导致整体的打磨效率低；

第二、由于气动砂轮为圆柱形结构，其在打磨方形结构的PCB板时，为了打磨地比较彻底，PCB板上往往存在被重复打磨的区域，从而影响PCB板打磨的均匀性，严重时影响PCB板的厚度。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中PCB板表面披锋的打磨装置打磨效率低且影响打磨均匀性的技术缺陷，从而提供一种能够效率高且能够均匀处理PCB板表面的披锋和/或毛刺的处理装置。

为此，本实用新型提供一种PCB板表面的处理装置，包括

刮片，具有板状的刮除面，所述刮除面用于刮除PCB板表面上的披锋和/或毛刺；

驱动机构，用于直接或间接驱动所述刮片以使得所述刮除面在所述PCB板表面上移动。

上述PCB板表面的处理装置，所述刮除面倾斜设置。

上述PCB板表面的处理装置，所述刮除面与水平面成30°-45°的夹角。

上述PCB板表面的处理装置，还包括连接机构，所述连接机构一端与所述驱动机构的动力输出端连接，另一端与所述刮片连接，所述连接机构在所述驱动机构的驱动下能够进行伸缩运动。

上述PCB板表面的处理装置，所述刮片通过连接件可转动地连接在所述连接机构上。

上述PCB板表面的处理装置，所述连接机构具有第一倾斜面，所述刮片的背对所述刮除面的表面为第二倾斜面，所述刮片通过所述第二倾斜面安装在所述连接机构的第一倾斜面上。

上述PCB板表面的处理装置，所述连接机构为至少一个可伸缩滑杆。

上述PCB板表面的处理装置，所述连接结构为两个可伸缩滑杆，两个所述可伸缩滑杆平行连接在所述驱动机构的动力输出端上。

上述PCB板表面的处理装置，所述可伸缩滑杆包括外管，以及可滑动套设在所述外管内部的内管；所述内管的一端连接于驱动机构的动力输出端，另一端连接于所述刮片，驱动机构能够带动所述内管沿着外管的内壁做伸缩运动。

上述PCB板表面的处理装置，还包括

操作台，用于放置PCB板；

若干个固定件，固定在所述操作台上，用于将PCB板夹持固定在所述操作台。

上述PCB板表面的处理装置，所述固定件为弹簧夹。

本实用新型技术方案，具有如下优点：