[实用新型]一种多层共挤聚烯烃保护膜

说明书

技术领域

本实用新型属于保护膜领域，具体涉及一种多层共挤聚烯烃保护膜。

背景技术

多层共挤聚烯烃保护膜是一种塑料保护膜，它是由聚乙烯和聚酰胺、聚乙烯接枝马来酸酐等共挤吹塑成型而成，其性质较柔软，表面爽滑性佳，比普通PE膜的机械性能好，特别是极优的耐穿刺性能。多层共挤聚烯烃保护膜可以根据配方的不同，制成的基膜穿刺性能要比普通PE膜好的保护膜，用于保护有冲压成型要求的材料。

现有的普通水性聚丙烯酸酯类胶粘剂PE保护膜，当在PE保护膜层用以粘附板材时，冲压成型时，由于冲击强度非常高，从而导致保护膜的基材表层容易冲破，同时普通水性胶粘剂随着贴覆时间、环境温度的变化，粘性存在很大的波动，粘性随着时间的增加而大幅度增大，受冲压时由于胶黏剂附着牢度高，延伸率变小，而薄膜受力拉伸变形与胶黏剂变形不同步，从而导致薄膜破损，冲压成形板材由于缺乏保护膜保护，导致被保护板材冲坏不良，损失巨大，同时容易产生残胶等缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多层共挤聚烯烃保护膜，具有稳定的粘度，有效减小被保护板材冲压不良、残胶等缺陷的几率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多层共挤聚烯烃保护膜，包括依次层叠设置的聚烯烃基膜层、粘结树脂层、PE树脂层和橡胶压敏胶层。

其中，聚烯烃基膜层为添加聚酰胺类的共挤PE膜，具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工。由于共挤复合是将两种以上材料在熔融状态下在一个模头内复合，考虑到相容性的问题，采用杜邦Bynel树脂制成的粘结树脂层，有利于提高整体的粘结性能。橡胶压敏胶层是以天然橡胶或合成橡胶配以适当的增粘树脂、软化剂、防老剂、填料、交联剂、溶剂等制成。橡胶是主体成分，它赋予压敏胶足够的内聚强度，增粘树脂使压敏胶具有一定的粘合性，软化剂用于降低压敏胶的本体粘度，提高低温下的初粘性。

优选地，所述聚烯烃基膜层的厚度为10~15μm，例如10μm、11μm、12μm、13μm、14μm、15μm。

优选地，所述粘结树脂层厚度分别为5~8μm，例如5μm、6μm、7μm、8μm。

优选地，所述PE树脂层厚度分别为25~40μm，例如25μm、30μm、35μm、40μm。

优选地，所述橡胶压敏胶层的厚度为2μm～6μm，例如2μm、3μm、4μm、5μm、6μm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的多层共挤聚烯烃保护膜，通过粘结树脂层结合聚烯烃基膜层和橡胶压敏胶层；其中，聚烯烃基膜层为添加了抗冲击聚烯烃材料基膜层，利用其基材极佳的抗穿刺性能，表面超低爽滑性，橡胶压敏胶层具有极佳的延展性和粘度稳定性，粘结树脂层保证共挤时的相容性；将该多层共挤聚烯烃保护膜直接贴覆在板材时，有效减小被保护板材冲压不良、残胶等缺陷的几率。

附图说明

图1为本实用新型的一种多层共挤聚烯烃保护膜的结构示意图；

附图标记如下：

1-橡胶压敏胶层；2、PE树脂层3、粘结树脂层；4、聚烯烃基膜层。

具体实施方式

下面通过附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示的多层共挤聚烯烃保护膜，由上至下依次包括橡胶压敏胶层1、PE树脂层2、粘结树脂层3、聚烯烃基材层4；其中，橡胶压敏胶层1为添加了为天然橡胶和合成橡胶配以适当的增粘树脂、软化剂、防老剂、填料、交联剂等制成的压敏胶层，粘结树脂层3为采用杜邦Bynel树脂制成的粘结树脂层聚烯烃基材层，聚烯烃基材层4为添加聚酰胺类的共挤PE膜，其中，聚烯烃基膜层4中的聚酰胺为共聚PA66，酸酐改性聚乙烯为普通线性聚乙烯接枝马来酸酐。

实施例1

多层共挤聚烯烃保护膜由4μm厚的橡胶压敏胶层、25umPE树脂层、6μm厚的粘结树脂层、10μm厚的聚烯烃基膜层组成，将上述多层共挤聚烯烃保护膜贴覆于板材上粘性效果良好，将多层共挤聚烯烃保护膜揭掉时无残胶残留；将该多层共挤聚烯烃保护膜直接贴覆在板材时，冲压不破损，冲压深度达到3CM。

实施例2

多层共挤聚烯烃保护膜由6μm厚的橡胶压敏胶层、35umPE树脂层、8μm厚的粘结树脂层、15μm厚的聚烯烃基膜层，将上述多层共挤聚烯烃保护膜贴覆于板材上粘性效果良好，将多层共挤聚烯烃保护膜揭掉时无残胶残留；将该多层共挤聚烯烃保护膜直接贴覆在板材时，冲压不破损，冲压深度达到5CM。

申请人声明，以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。