[实用新型]一种钢渣投料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢渣输运的技术领域，尤其涉及一种钢渣投料装置。

背景技术

钢渣是炼钢过程中的一种副产品，其化学成分复杂，含有一定量的游离氧化钙、氧化镁及RO相，当其用作水泥和混凝土掺合料时会发生水化膨胀，导致其性能不稳定。然而钢渣的矿物成分与水泥熟料相近，具有一定的胶凝性。目前，国内很多学者开始研究对钢渣进行高温改性，可以降解其化学成分中的不稳定性成分，使这些不稳定成分转化为水泥胶凝所需的硅酸二钙和硅酸三钙等有效矿相，提高钢渣水化胶凝的早期强度，激发其后期强度，使钢渣能更好更安全地用作水泥和混凝土的掺合料。

目前，国内很多学者开始研究对钢渣进行高温改性，可以降解其化学成分中的不稳定性成分，使这些不稳定成分转化为水泥胶凝所需的硅酸二钙和硅酸三钙等有效矿相，提高钢渣水化胶凝的早期强度，激发其后期强度，使钢渣能更好更安全地用作水泥和混凝土的掺合料。通过前期中试试验，我们发现，钢渣改质水渣的过程中会出现：(1)高炉出渣沟流程短，钢渣在熔融水渣中反应时间过短，不到5秒钟时间，而且水渣表面出现结块封壳问题，(2)改质过程产生一定数量的烟尘等问题。因此，设计一种钢渣投料装置是一项十分重要的工作。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种钢渣投料装置，使在高炉出渣沟进行钢渣改性投料更为安全、环保。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种钢渣投料装置，其特征在于，包括料斗、底座、抛料盘、防尘装置、电机和电机支架，所述料斗安设于所述底座上，所述电机支架设于料斗的顶部，所述防尘装置设于所述底座上，所述电机固设于电机支架上，所述抛料盘与旋转轴的一端相连，旋转轴的另一端与电机的输出轴通过联轴器相连，旋转轴外部套设由金属套管，所述金属套管的顶端与电机支架固定相连。

按上述方案，所述料斗为上下两端开口的圆锥筒体结构，料斗的内径由上往下递减，所述底座为顶端设有环形上盖底端开口的圆柱筒体结构，料斗通过所述环形上盖的内孔插入底座内部悬空设置。

按上述方案，所述防尘装置为设于所述环形上盖上的数个排烟孔，所述排烟孔连接排烟管，所述排烟管与风机相连。

按上述方案，所述抛料盘为沿周向设有三条相切圆弧边的平板结构。

按上述方案，所述料斗顶部内径与底部内径的比值为1.5:1～3.5:1。

本实用新型的有益效果是：提供一种钢渣投料装置，抛料盘的结构设计和离心作用使得钢渣粉料不易胶结，投料效率高，增加了防尘装置，可以使整个钢渣改性系统更加环保。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

其中：1.料斗，2.底座，3.抛料盘，4.电机，5.电机支架，6.金属套管，7.排烟管。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，一种钢渣投料装置，包括料斗1、底座2、抛料盘3、防尘装置、电机4和电机支架5，料斗安设于底座上，电机支架设于料斗的顶部，防尘装置设于底座上，电机固设于电机支架上，抛料盘与旋转轴的一端相连，旋转轴的另一端与电机的输出轴通过联轴器相连，旋转轴外部套设由金属套管6，金属套管的顶端与电机支架固定相连。

抛料盘为沿周向设有三条相切圆弧边的平板结构，使得具有一定胶凝性的钢渣粉料能及时地抛入到高炉渣沟中去；料斗为上下两端开口的圆锥筒体结构，其内径由上往下递减，料斗顶部内径与底部内径的比值为1.5:1～3.5:1；底座为顶端设有环形上盖底端开口的圆柱筒体结构，料斗通过环形上盖的内孔插入底座内部悬空设置，防尘装置为设于环形上盖上的数个排烟孔，排烟孔连接排烟管7，排烟管与风机相连。

使用本装置进行钢渣投料的步骤如下：1、在启动电动机前，先清理抛料盘和料斗上的残渣；2、启动电动机，使抛料盘进行旋转作业；3、开启风机，同时向料斗中投料；4、加快电动机的转速，使抛料盘旋转加快；5、停止向料斗中投料，同时关闭电动机风机，完成整个投料过程。