[实用新型]一种油田注汽锅炉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田注汽锅炉装置领域，尤其涉及一种油田注汽用过热蒸汽处理装置。

背景技术

注汽锅炉又称湿蒸汽发生器，是油田开采稠油的专业注汽设备。它是利用所生产的高温高压湿蒸汽注入油井，加热油层中的原油以降低稠油的粘度，从而增加稠油的流动性，能够大幅度地提高稠油的采收率。它是卧式直流水管锅炉，设计为液(气)体燃料火室燃烧型式，利用燃料的热能，把一定量的水加热成为一定压力、温度和干度的湿饱和蒸汽的机械设备。

我国自1987年以来，注蒸汽开采稠油技术在辽河油田、胜利油田、新疆克拉玛依油田和中原油田已经规模应用。目前，注汽锅炉主要以生产一定压力下的饱和蒸汽为主，如图1所示，普通的注汽锅炉装置主要包括给水预热器1ˊ、对流段2ˊ、过渡段和辐射段4ˊ，其中，过渡段位于对流段2ˊ和辐射段4ˊ之间。该注汽锅炉装置水汽流程如下：

从水处理装置来的除盐水(20℃左右)进入柱塞泵升压。在泵前、后装有入口和出口减震器，以保证入口和出口水的压力平稳。然后，给水先进入给水预热器1ˊ，使给水温度提高到烟气露点以上，以避免烟气低温腐蚀。经预热后的水进入对流段2ˊ，在对流段2ˊ吸收约40％的热量后再进入给水预热器1ˊ失掉一部分热量。最后进入辐射段4ˊ，吸收约60％的热量，温度达到设计压力下相对应的饱和温度，干度为80％的饱和蒸汽。大部分饱和蒸汽经汽水分离器5ˊ和蒸汽出口截止阀送入注汽管网6ˊ。

当采用上述常规注汽锅炉装置，在额定工作压力为14.0MPa(表压)时，只能得到温度为337℃的饱和蒸汽，不能满足稠油汽驱开采的要求，降低了稠油开采的采收率，造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种油田注汽锅炉装置，能够形成过热蒸汽，达到稠油汽驱开采对蒸汽干度的要求，提高稠油开采的采收率，节约能源。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种油田注汽锅炉装置，包括通过管道依次连接的给水预热器、对流段、过渡段、辐射段和汽水分离器，所述油田注汽锅炉装置还包括过热段，所述过热段的进口与汽水分离器的干蒸汽出口相连通，过热段的过热蒸汽出口与汽水分离、混合装置的进口相连通，汽水分离、混合装置的出口与注汽管网相连通。

作为一种油田注汽锅炉装置的优选方案，所述过热段为由单光管水平往复排列组成的矩形结构。

作为一种油田注汽锅炉装置的优选方案，所述过热段位于辐射段出口处的高温烟气区域。

作为一种油田注汽锅炉装置的优选方案，所述给水预热器为套管式给水预热器，用于加热对流段的入口水温并使入口水温超过烟气的露点温度。

作为一种油田注汽锅炉装置的优选方案，所述对流段的截面为上窄下宽的梯形，所述对流段的下部布置有倾斜且平行排列的多个光管，上部布置有水平且平行往复排列的多个翅片管。

作为一种油田注汽锅炉装置的优选方案，所述辐射段的辐射受热面为内衬隔热层和耐火层的圆形炉壳，所述炉壳内布置有炉管，炉管沿炉衬内壁水平方向往复排列。

作为一种油田注汽锅炉装置的优选方案，所述过渡段为位于对流段与辐射段之间的半圆形通道。

作为一种油田注汽锅炉装置的优选方案，从所述汽水分离、混合装置分离出的干蒸汽的干度为99％以上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种油田注汽锅炉装置，本实用新型在现有注汽锅炉装置结构的基础上增设了过热段和汽水分离、混合装置，巧妙地把含有各种盐分的水加热处理生成干度为99％以上，温度为360℃的过热蒸汽，达到了稠油汽驱开采对蒸汽干度的要求，提高了稠油开采的采收率，节约了能源，获得较好的经济效益和社会效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术提供的油田注汽锅炉装置的汽水系统流程简图；

图2是本实用新型优选实施例提供的油田注汽锅炉装置的汽水系统流程简图；

图3是本实用新型优选实施例提供的油田注汽锅炉装置的结构布置图；

图4是图3中A-A向的剖视图；

图5是本实用新型优选实施例提供的给水预热器的结构示意图；

图6是图5中B-B向的剖视图；