[实用新型]精密减压阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及减压阀技术领域，特别涉及一种精密减压阀。

背景技术

减压阀是通过调节作用将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门，在各行各业中应用较为广泛，被人们所熟知。目前市面上常见的减压阀，其结构通常包括阀体、稳压座、阀盖、调节手轮、调压弹簧、稳压膜片组件、溢流膜片组件、阀芯及锁紧盖，阀体设置有进气口和出气口，阀盖、稳压座、阀体及锁紧盖自上而下依次固定连接，稳压膜片组件设置于阀盖与稳压座之间，溢流膜片组件设置于稳压座与阀体之间，阀体与溢流膜片组件之间形成有与出气口连通的第一腔室，溢流膜片组件与稳压座之间形成有第二腔室，稳压座与稳压膜片组件之间形成有第三腔室，稳压膜片组件内部形成有稳压腔，溢流膜片组件内部形成有溢流腔，阀体设置有将进气口与第一腔室连通的主阀孔，稳压座内设置有喷嘴，喷嘴的上方设置有与喷嘴相匹配的钢珠，稳压座的上端延伸有筒体，筒体的顶部通过顶盖将钢珠封闭在内，顶盖的中部设置有与第三腔室连通的若干通孔，稳压座还设置有将第三腔室与大气连通的排泄孔，溢流膜片组件分别设置有将第一腔室与溢流腔连通的溢流孔、将溢流腔与大气连通的泄压孔，阀体、溢流膜片组件及稳压座配合设置有将进气口与第二腔室连通的内部先导通道，阀体、溢流膜片组件、稳压座及稳压膜片组件配合设置有将出气口与稳压腔连通的压力反馈通道，调节手轮通过螺杆设置于阀盖的上方，螺杆的下端伸入于阀盖内，调压弹簧的上端与螺杆相抵，调压弹簧的下端与稳压膜片组件相抵，阀芯设置于阀体内并可沿锁紧盖上下移动，阀芯的底端与所述锁紧盖之间设置有复位弹簧，阀芯上端穿过主阀孔并与溢流孔密封配合。

上述调压阀的工作原理为：初始状态下，阀芯封堵主阀孔，进气口的气压经内部先导通道进入第二腔室中，当调节手轮及调压弹簧配合构成的调压机构未产生压力时，钢珠与喷嘴之间存在一定的间隙，使得第二腔室中的气体流入第三腔室中，并经排泄孔排出至大气，此时出气口无压力；当旋动调节手轮对调压弹簧施加压力时，调压弹簧推动稳压膜片组件下移并通过顶盖对钢珠产生压力，促使钢珠封堵喷嘴阻碍第二腔室的气压外泄速度，从而使得第二腔室的气压增大并向下推动溢流膜片组件，溢流膜片组件推动阀芯打开主阀孔，使得进气口的气压涌入第一腔室并排至出气口，出气口的一部分气压经压力反馈通道进入稳压腔，当稳压腔中的压力与调压弹簧产生的压力平衡时，稳压膜片组件上移使得钢珠释压，此时第二腔室中的压力部分外泄，促使溢流膜片组件和阀芯上移复位，主阀孔被关闭，一次循环结束。当出气口压力再次低于调压弹簧的设定压力时，新的循环又重新开始。

然而，上述减压阀因结构设置不合理，在实际使用中通常存在以下缺陷：第一，由于在稳压座内单独设置喷嘴，导致制造成本较高，并且增加了装配工序，提高了装配难度；第二，由于采用顶盖将钢珠封闭在筒体内，并在顶盖上设置若干通孔，不仅结构设置较为复杂，加工难度较大，而且钢珠的复位效果不佳，影响阀的工作性能；第三，由于稳压膜片组件和溢流膜片组件结构设置不合理，导致装配难度较大，稳压和泄流效果不佳，使得工作时调压精度较低，工作性能不够稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、加工方便、制造成本较低、装配快捷、钢珠复位效果较好、稳压和泄流效果较好、调压精度较高、工作性能稳定的精密减压阀。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的精密减压阀，包括阀体、稳压座、阀盖、调节手轮、调压弹簧、稳压膜片组件、溢流膜片组件、阀芯及锁紧盖，所述阀体设置有进气口和出气口，所述阀盖、所述稳压座、所述阀体及所述锁紧盖自上而下依次固定连接，所述稳压膜片组件设置于所述阀盖与所述稳压座之间，所述溢流膜片组件设置于所述稳压座与所述阀体之间，所述阀体与所述溢流膜片组件之间形成有与所述出气口连通的第一腔室，所述溢流膜片组件与所述稳压座之间形成有第二腔室，所述稳压座与所述稳压膜片组件之间形成有第三腔室，所述阀体设置有将所述进气口与所述第一腔室连通的主阀孔，所述稳压座设置有将所述第三腔室与大气连通的排泄孔，所述阀芯设置于所述阀体内并与所述主阀孔密封配合，所述阀芯可沿所述锁紧盖上下移动，所述阀芯的底端与所述锁紧盖之间设置有复位元件，所述调节手轮通过螺杆设置于所述阀盖的上方，所述螺杆的下端伸入于所述阀盖内，所述调压弹簧的上端与所述螺杆相抵；