[实用新型]齿轮泵及用于齿轮泵的浮动侧板

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压泵技术领域，特别涉及一种齿轮泵即用于齿轮泵的浮动侧板。

背景技术

相关技术的齿轮泵中公开了一种轴向补偿部件，该轴向补偿部件包括：铜侧板；以及与铜侧板相接触的异形密封挡圈，其为一体成型呈月牙形的密封圈；及安装在中泵盖上并穿过大补偿片与铜侧板的销子，用于固定所述大补偿片与铜侧板。所述异形挡圈为一体成型且呈月牙形的密封圈，制作过程中采用同一种密封材料，先通过模具硫化工艺成型，再经过时效定型处理，该异形挡圈回弹性好，可利用其被压缩后的反弹力对轴向间隙进行补偿。

相关技术中，轴向补偿件由密封挡圈、异形密封圈、铜侧板组成，齿轮泵在工作过程中，齿轮端面与铜侧板配磨时，由于摩擦系数较大，不仅使泵的扭矩增大，还导致铜侧板的磨损率较高，寿命较短。此外，密封挡圈与异性密封圈都必须通过模具硫化工艺成型，再经过时效定型处理，导致齿轮泵加工周期较长，成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种齿轮泵，可以降低摩擦力矩，并提高齿轮泵运行的稳定性。

根据本实用新型的齿轮泵，包括：泵缸，所述泵缸内形成有内腔；内齿圈，所述内齿圈可旋转地设在所述内腔内；齿轮轴，所述齿轮轴可旋转地设在所述泵缸上，所述齿轮轴上具有外齿轮，所述外齿轮设在所述内齿圈内侧并与所述内齿圈啮合形成齿轮副，且所述外齿轮的轴线与所述内齿圈的轴线相互偏置；浮动侧板，所述浮动侧板设在所述内腔的内侧面与所述齿轮副的端面之间，所述浮动侧板的面向所述齿轮副的表面上设有用于降低所述浮动侧板与齿轮副之间摩擦力的膜层。

根据本实用新型的齿轮泵，在浮动侧板上设有膜层，从而降低内齿圈和/或外齿轮与浮动侧板之间的摩擦力，不仅实现内齿圈的稳定定位，而且还可以降低齿轮泵运行过程中的摩擦力矩。

另外，根据本实用新型上述的齿轮泵，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一个实施例中，所述膜层为高分子塑料膜，且所述膜层通过注塑形成在所述浮动侧板的表面上。

在本实用新型的一个实施例中，所述内齿圈与所述外齿轮未啮合的间隙处设有月牙板，所述月牙板的两侧表面上均设有第一定位结构，所述浮动侧板上设有第二定位结构，所述第一定位结构与所述第二定位结构配合定位所述月牙板。

进一步地，所述第一定位结构为形成在所述月牙板表面的定位凸起，且所述月牙板每侧的所述定位凸起均包括一个或间隔布置的多个，所述第二定位结构为形成在所述浮动侧板上并与所述定位凸起对应的的月牙板定位槽，所述定位凸起的至少一部分配合到所述月牙板定位槽内。

在本实用新型的一个实施例中，所述外齿轮设在所述齿轮轴的中部位置，所述外齿轮的两侧分别设有滑动轴承，所述滑动轴承固设在所述泵缸上并套设所述齿轮轴的外周面上。

有利地，所述滑动轴承的朝向所述外齿轮的一端伸入对应的浮动侧板内并与对应的浮动侧板的内侧面大体齐平。

在本实用新型的一个实施例中，所述泵缸包括：泵体，所述泵体上形成有通孔；第一泵盖和第二泵盖，所述第一泵盖和所述第二泵盖分别设在所述泵体的两侧并与所述泵体上的通孔一起限定出所述内腔，其中，所述内齿圈可旋转地套设在所述泵体内，所述第一泵盖与所述齿轮副的端面之间以及所述第二泵盖与所述齿轮副的端面之间均设有所述浮动侧板。

进一步地，所述第一泵盖和所述第二泵盖分别与所述内齿圈配合压紧对应的所述浮动侧板。

有利地，所述浮动侧板的背离所述内齿圈的表面上设有环形凸台，所述第一泵盖和所述第二泵盖上均形成有用于容纳对应的所述环形凸台的容纳槽，所述环形凸台的外周面上设有限位槽，所述限位槽内设有密封圈，且所述密封圈突出所述环形凸台的外周面并抵在对应的所述容纳槽的内周壁上。

在本实用新型的一个实施例中，所述浮动侧板上形成引流孔，且所述引流孔邻近所述内齿圈与所述外齿轮的啮合处。

本实用新型还提出了用于齿轮泵的浮动侧板，所述浮动侧板的表面的至少一部分上设有用于减小摩擦力的膜层。具有与前述实施例相同或相似的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的齿轮泵的剖视图。

图2是本实用新型一个实施例的齿轮泵的示意图。

图3和图4是本实用新型一个实施例的齿轮泵的浮动侧板在不同方向上的示意图。

图5是本实用新型另一实施例的齿轮泵的浮动侧板的剖视图。