[实用新型]一种食品加工机械的填馅装置

说明书

技术领域

本实用新型属于食品制造加工机械技术领域，具体涉及一种食品加工机械的填馅装置。

背景技术

包馅食品一般由外皮和内馅组成，先前包馅食品的包馅方式一般是灌肠式的，灌肠式包馅成型时是面坯和馅料分别从双层筒中挤出，达到一定长度时被切断，同时封口成型，但由于切口处酥皮很薄，常常会有漏酥(馅)现象发生。因此有必要对食品的填馅装置进行改进，而有利于包馅机生产出高品质的产品。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有包馅装置所存在的上述缺点，而提供一种在填馅过程能防止面皮破损使包馅机生产出高品质的产品的填馅装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种食品加工机械的填馅装置，其特征在于，它包括机台，在机台上设置有若干滚筒，各滚筒围成一个圈且筒面朝向圈中心，滚筒之间形成面皮的填馅工位，机台上设置有与填馅工位连通的通孔，通孔位于填馅工位的正下方，填馅工位上方设置有馅料压头，机台上还设置有驱动各滚筒朝填馅工位中心方向转动的驱动机构。排皮机将擀好的面皮送至填馅工位上，由馅料机构制成的馅料，通过馅料压头推到面皮上，面皮附在各滚筒的筒面上，此时，位于馅料上方的馅料压头下压馅料，馅料与面皮一起陷入到填馅工位下方的通孔中，在馅料压头下压过程中，驱动机构驱动滚筒朝填馅工位中心方向转动，转动的滚筒不断的将附着在筒面上的面皮往下送，附着在筒面上的面皮面积越来越少，直至完全脱离筒面，并随馅料压头一起从通孔中完全通过使面皮完全贴实馅料，最终完成填料。转动的滚筒能减少面皮在馅料压头下压过程中皮的延展，防止了填馅过程面皮扯破现象发生。

在上述的一种食品加工机械的填馅装置中，所述的滚筒有3-10个。

在上述的一种食品加工机械的填馅装置中，所述滚筒采用不粘材料制作而成。

在上述的一种食品加工机械的填馅装置中，所述的驱动机构包括与各滚筒一一对应且水平设置的转轴，各转轴上均设置有一从动齿轮，从动齿轮的一侧水平设置有一主动齿轮，从动齿轮及主动齿轮均为锥齿轮且两者啮合在一起，在机台上设置有驱动各主动齿轮同步转动的同步机构。

在上述的一种食品加工机械的填馅装置中，所述的同步机构包括设置在机台底部并与上述主动齿轮一一对应的滚轮，滚轮之间设置有变向轮，在机台上还设置一同步带轮，滚轮、变向轮及同步带轮通过同步带连接在一起，在同步带轮的一侧设置有与同步带轮啮合的过渡齿轮，动力机构通过传动齿轮、齿条将动力传递给过渡齿轮。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，通过设置滚筒及使滚筒转动的驱动机构，本实用新型能减少面皮在馅料压头下压过程中面皮的延展，防止填馅过程面皮扯破现象发生，从而提高食品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型面皮初放置于填馅工位时的结构示意图。

图2为本实用新型馅料压头下压馅料及滚筒转动时的结构示意图。

图3为本实用新型皮馅一起完全通过通孔时的示意图。

图4为本实用新型的仰视图。

图中，1、机台；2、滚筒；3、填馅工位；4、通孔；5、馅料压头；6、从动齿轮；7、主动齿轮；8、滚轮；9、变向轮；10、同步带轮；11、过渡齿轮；12、传动齿轮；13、齿条；14、同步带；15、面皮；16、馅料。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1及图4所示，一种食品加工机械的填馅装置，它包括机台1，在机台1上设置有3-10个滚筒2，本实施例设置了六个滚筒2，滚筒2采用不粘材料制作而成。各滚筒2围成一个圈且筒面朝向圈中心，滚筒2之间形成面皮15的填馅工位3，机台1上设置有与填馅工位3连通的通孔4，通孔4位于填馅工位3的正下方，填馅工位3上方设置有馅料压头5，机台1上还设置有驱动各滚筒2朝填馅工位3中心方向转动的驱动机构。该驱动机构包括与各滚筒2一一对应且水平设置的转轴，各转轴上均设置有一从动齿轮6，从动齿轮6的一侧水平设置有一主动齿轮7，从动齿轮6及主动齿轮7均为锥齿轮且两者啮合在一起，在机台1上设置有驱动各主动齿轮7同步转动的同步机构。该同步机构包括设置在机台1底部并与上述主动齿轮7一一对应的滚轮8，滚轮8之间设置有变向轮9，在机台1上还设置一同步带轮10，滚轮8、变向轮9及同步带轮10通过同步带14连接在一起，在同步带轮10的一侧设置有与同步带轮10啮合的过渡齿轮11，动力机构通过传动齿轮12、齿条13将动力传递给过渡齿轮11。