[实用新型]一种小五金件冲压全自动送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及小五金件液压成形及冲床切飞边技术领域，特别涉及一种小五金件冲压全自动送料装置。

背景技术

目前，小五金件的液压成形及冲床切飞边，主要是手工放料，然后手工操作液压机或冲床，这种生产方式效率低，劳动强度大，存在一定的人身安全隐患，而且操作工人的熟练程度对于生产质量也有一定的影响。因此，在人工成本越来越高的情况下，采用全自动送料装置将成为必然的趋势。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述缺陷，提供一种小五金件冲压全自动送料装置，其结构紧凑、工作稳定，能可靠地送料给液压机或冲床完成液压成形或切飞边工序。

为此，本实用新型的技术方案是：

一种小五金件冲压全自动送料装置，包括冲压设备、安装机构、送料机构、振动盘、控制机柜，送料机构安装在安装机构上，安装机构固定在冲压设备上，振动盘安装在控制机柜上，振动盘的出料口连接到送料机构，控制机柜控制送料机构和冲压设备运行。

所述安装机构包括线性滑块、线性滑轨、左限位块、安装支架、安装底板、右限位块，安装支架固定在液压机上，安装底板固定在安装支架上，线性滑轨、左限位块、右限位块固定安装底板上，送料机构固定在线性滑块上，线性滑块和线性滑轨之间线性滑动连接，更换液压成型模具时可将送料机构移开，便于使用者操作，右限位块上安装有定位螺丝，用于调节送料机构的放料位在X方向对正液压机上的模具相应位置。

所述安装机构之第二方案包括下模底板、线性滑动盖板、Y底板、分料气缸座，下模底板固定在冲床上，下模底板、线性滑动盖板、Y底板上有相互扣合的线性滑槽，使Y底板及送料机构与下模底板之间确保平行，分料气缸座固定在Y底板上，分料气缸座上安装有定位螺丝，通过定位螺丝调节送料机构的放料位在Y轴方向对正冲床上的模具相应位置。

所述送料机构包括Y底板、进料气缸、后限位块、进料杆、升降气缸、升降滑块、X滑块、X底板、前限位块、分料机构、真空吸料机构，X底板固定在Y底板上，前限位块和后限位块分别固定在X底板前后两端，前限位块和后限位块上分别安装有定位螺丝，以分别调节放料时和取料时的X向位置，X滑块与X底板之间线性滑动连接，在进料气缸的作用下，X滑块可沿X向滑动，升降滑块与X滑块之间线性滑动连接，在升降气缸的作用下，升降滑块可沿Z向滑动，进料杆固定在升降滑块上，进料杆前端有真空吸料机构，分料机构安装在Y底板上。

所述分料机构包括Y底板、分料气缸座、分料气缸、分料滑块、分料模、工件，分料气缸座固定在Y底板上，分料气缸固定在分料气缸座上，分料滑块与X底板之间线性滑动连接，分料模固定在分料滑块上，在分料气缸的作用下，分料模随着分料滑块可沿Y向滑动完成分料动作。

所述真空吸料机构包括进料杆，脱料气缸座、脱料气缸、脱料弹片、脱料顶针、仿形模块、真空吸盘、真空座，脱料气缸座和脱料弹片固定在进料杆上，向上略弯的脱料弹片前端有长孔，脱料顶针的圆柱体头部开有两条相对的直槽，脱料顶针的头部直槽卡在脱料弹片的长孔中，在脱料气缸和脱料弹片的作用下，脱料顶针能完成Z向滑动，脱料时，脱料顶针向下对工件施加压力，确保脱料顺利，以及工件更平稳地被放在模具上，仿形模块、真空吸盘、真空座依次从下到上固定在送料杆前端，仿形模块底面根据工件的外形尺寸加工而成，以限制工件的偏移。

本实用新型的有益效果是：

首先，冲压同一类型的小五金冲压件，更换分料模和仿形模块就能使大多数款式的产品都能共用同一个自动送料装置，大大降低用户的投资成本，以及能快速更换产品。其次，采用全自动送料，能避免操作员的人身伤害风险，并大幅节省人工成本。综上所述，本实用新型结构紧凑、工作稳定、成本较低，能大幅提高生产效益。

附图说明

图1是本实用新型应用于液压成型之示意图；

图2是本实用新型应用于冲床冲飞边之示意图；

图3是本实用新型应用于液压成型之安装机构示意图；

图4是本实用新型应用于冲床冲飞边之安装机构示意图；

图5是本实用新型之送料机构示意图；

图6是本实用新型之分料机构待分料状态示意图；

图7是本实用新型之分料机构已分料状态示意图；

图8是本实用新型之真空吸料机构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图介绍本实用新型的具体实施方式。

实施例一：根据不同的冲压设备采用合适的安装方式