[实用新型]玻璃钢管道阳螺纹加热固化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢管道技术领域，具体涉及一种玻璃钢管道阳螺纹加热固化装置。

背景技术

玻璃是常见的一类无机非金属材料，具有光整透明的特点，现在被广泛的用于建材装饰及容器制造领域。玻璃本身比较脆，受到冲击容易碎裂，因此，传统的玻璃无法用作受力部件使用。然而，若是在玻璃制造的过程中，将熔融的玻璃液拉成极细的丝状纤维，冷却后便获得了玻璃纤维。玻璃纤维的本质虽然跟玻璃相同，但却获得了优良的物理特性，如：强度大，重量轻，造价低等。

因此，利用玻璃纤维为添加材料制作出来的玻璃钢管道也具有优良的特性，在工业生产中发挥着重要的作用，玻璃钢管道是以玻璃纤维作为增强材料，环氧树脂作为基材的复合材料。玻璃钢管道阳螺纹加热是制作阳螺纹的关键环节，加热不均匀会导致螺纹的硬度降低，直接影响后期的质量，现有的加热方式加热不均匀，自动化集成度低，加热过程不够安全有效，过多的浪费了能源，增加了员工的劳动量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的不足，本实用新型的目的在于：提供一种玻璃钢管道阳螺纹加热固化装置，加热比较均匀，能够提高生产效率，减少工人的劳动量，降低成本。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述玻璃钢管道阳螺纹加热固化装置，包括PLC电气控制柜、自动传动输送自转装置和加热烘干装置，所述加热烘干装置包括储物柜，储物柜上端设有加热箱体，加热箱体的内部塞有保温岩棉，加热箱体的上端设有循环风机，加热箱体的内部还设有不锈钢加热管和热电阻；所述自动传动输送自转装置安装在加热箱体的开口处，包括支架，支架的上端设有传动输送链条和自转传动链条，自转传动链条的上端装有自转小轮，支架的两侧分别设有传动输送减速电机和自转传动减速电机，传动输送减速电机与传动输送链条相连接，自转传动减速电机与自转传动链条相连接。

进一步优选，加热箱体为半封闭的C型结构，一侧设有开口，开口处采用耐高温帆布进行密封，开口的大小可以根据管道的口径进行调节，方便使用。

进一步优选，加热箱体的内壁设有孔状隔板，能够进行散热循环。

进一步优选，PLC电气控制柜安装在加热箱体的上端，PLC电气控制柜包含数显表、固态继电器、接触器和蜂鸣报警器，具有时间设定、报警、断路保护的功能。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，自动化集成度较高，适合产品的大批量生产，加热时更安全，循环风的设计降低了热量的浪费，加热过程中，自动传动输送自转装置能够进行自动传输，降低了车间员工的工作量，加热时，管道可以自动转动，能够保证玻璃钢管道阳螺纹加热的更加均匀，产品的质量进一步提高了。

附图说明

图1本实用新型加热烘干装置结构示意图；

图2本实用新型自动传动输送自转装置结构示意图。

图中：1、循环风机；2、热电阻；3、储物柜；4、不锈钢加热管；5、加热箱体；6、PLC电气控制柜；7、支架；8、自转传动减速电机；9、自转传动链条；10、传动输送减速电机；11、传动输送链条；12、自转小轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：

如图1-2所示，本实用新型所述玻璃钢管道阳螺纹加热固化装置，包括PLC电气控制柜6、自动传动输送自转装置和加热烘干装置，所述加热烘干装置包括储物柜3，储物柜3上端设有加热箱体5，加热箱体5的内部塞有保温岩棉，加热箱体5的上端设有循环风机1，加热箱体5的内部还设有不锈钢加热管4和热电阻2；所述自动传动输送自转装置安装在加热箱体5的开口处，包括支架7，支架7的上端设有传动输送链条11和自转传动链条9，自转传动链条9的上端装有自转小轮12，支架7的两侧分别设有传动输送减速电机10和自转传动减速电机8，传动输送减速电机10与传动输送链条11相连接，自转传动减速电机8与自转传动链条9相连接。

其中，加热箱体5为半封闭的C型结构，一侧设有开口，开口处采用耐高温帆布进行密封，开口的大小可以根据管道的口径进行调节，方便使用；加热箱体5的内壁设有孔状隔板，能够进行散热循环；PLC电气控制柜6安装在加热箱体5的上端，PLC电气控制柜6包含数显表、固态继电器、接触器和蜂鸣报警器，具有时间设定、报警、断路保护的功能。

本实用新型具体使用过程：

使用时，首先对PLC电气控制柜6送电，调整PLC电气控制柜6上的数显表，设定需要的温度，然后点击开启加热按钮和循环风启动按钮，把所需要烘干的玻璃钢管道放置到加热箱体5内部，由不锈钢加热管4产生热量，并通过循环风机1进行热风循环，对玻璃钢管道的阳螺纹处进行烘干，热电阻2会将温度反馈给PLC电气控制柜6的数显表，由数显表内置的温度曲线来进行温度的调节。传动输送减速电机10送电后，可以通过变频调速，根据不同种类的产品设定不同的频率和转速，通过传动输送链条11带动玻璃钢管道向一个方向直线运动，同时，传动输送链条11上的自转小轮12由另外一个大减速比电机带动产品直线移动，实现产品的进给；自转传动减速电机8送电后带动自转传动链条9传动，自转传动链条9通过链轮带动自转小轮12转动，从而实现产品的自转。