[实用新型]薄片型自发热贴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自发热贴。

背景技术

自发热暖贴类产品在市场上已广为普及，由于其工艺流程简单，行业入门门槛低，使得市面上很多暖贴发热温度不稳定，持续时间短，由于粉状技术的缺陷，粉状暖贴容易鼓包导致坠袋甚至漏粉，而引发低温烫伤等安全隐患。薄片型发热体将暖贴的发热部分制作成薄片的厚度，使得发热体的发热温度更均匀，能够有效控制暖贴的温度与发热时间，并且重量更轻便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种薄片型自发热贴，以克服公知技术中存在的缺陷。

本实用新型所述的薄片型自发热贴，包括保护上层、薄片状自发热层、粘贴层、离型纸层和隔氧塑袋；

所述的保护上层复合在所述的薄片状自发热层的一侧，所述的粘贴层复合在所述的薄片状自发热层的另一侧，所述的离型纸层复合在所述的粘贴层的另一侧，构成发热体，所述的隔氧塑袋包裹在发热体外，所述的薄片状自发热层的厚度为0.5～4.0mm；

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型为一种薄片状发热体，使得暖贴更加均匀、柔和和长久的发热，最大限度的减少了暖贴漏粉坠袋发热不均匀的隐患，避免烫伤，同时延长发热时间，另外薄片状发热体的克重非常小，使用更加轻便。由于本品很薄，重量轻，便于定制任意形状规格的薄片状产品。

附图说明

图1为薄片型自发热贴结构示意图。

具体实施方式

参见图1，所述的薄片型自发热贴，包括保护上层1、薄片状自发热层2、粘贴层3、离型纸层4和隔氧塑袋5；

所述的保护上层1复合在所述的薄片状自发热层2的一侧，所述的粘贴层3复合在所述的薄片状自发热层2的另一侧，所述的离型纸层4复合在所述的粘贴层3的另一侧，构成发热体，所述的隔氧塑袋5包裹在发热体外，所述的薄片状自发热层2的厚度为0.2mm～5mm，保护上层1的厚度为0.2-2mm；粘贴层3厚度为0.1-1mm；

所述的保护上层1可采用无纺布，粘贴层3的材料为阿拉伯胶，离型纸层4的材料为离型纸，隔氧塑袋5的材料为KBOPP阻氧塑料。

所述薄片状自发热层2的撕裂强度0.5N/2.5cm-48N/2.5cm，比重为0.5g/cm³-2.7g/cm³，发热温度范围为30℃-70℃；

所述薄型自发热体，以铁粉、活性炭、盐、水、阿拉伯胶和分子筛为原料。

所述薄片型自发热体，包括以下重量百分比的组分：

各个组分的百分比之和为100％。

比较好的，所述薄片型自发热体，由以下重量百分比的组分组成：

所述分子筛，采用大连海鑫化工有限公司牌号为5A小型富氧分子筛产品；

所述薄片型自发热贴的制备方法，包括如下步骤：在真空条件下，将各组分搅拌混合，再压制成薄片状自发热层2，然后再将保护上层1复合在薄片状自发热层2一侧，粘贴层3复合在薄片状自发热层2另一侧，离型纸层4复合在粘贴层3另一侧，隔氧塑袋5包裹在外，即可获得产品。

使用时，去除隔氧塑袋5，撕下离型纸层，可将薄片状暖贴直接粘贴于皮肤部位。