[实用新型]一种流道并联式通体翅片冷凝换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空调冷凝换热器，具体是一种流道并联式通体翅片冷凝换热器。

背景技术

目前市场上局限于结构设计、制作钎焊工艺的限制，空调冷凝换热器多是单排结构；考虑散热需要，多是采用加密翅片、翅片开窗等结构设计来增大散热面积给予解决，但又引申出因翅片间隙小，造成风阻大、灰尘容易滞留，导致脏堵、散热效率下降，进而出现空调系统运行压力大，增加功率消耗，甚至引起运行故障；同时对于结构比较紧凑散热空间，单排散热不足问题，配置空调往往以降低系统整体性能来解决，致使制冷满足不了需求；两换热器直接并联，翅片交错，透光率差，风阻大，更容易脏堵而出现上述问题，尤其在粉尘比较大机型象农机收获机械、铲运机械体现更为明显。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型提供一种流道并联式通体翅片冷凝换热器，抗脏堵能力强，散热效率高，降低功率消耗，降低使用成本。

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种流道并联式通体翅片冷凝换热器，包括前芯体组件、后芯体组件和通体翅片，所述的前芯体组件与后芯体组件结构相同；前芯体组件包括右集管和左集管，右集管和左集管之间从上到下平行设置有多个通孔扁管，在右集管或/和左集管中至少设置一个隔片，在通孔扁管8的各行之间布置有通体翅片，通体翅片贯穿前芯体组件和后芯体组件；前芯体组件和后芯体组件的进口连接一Y形进口接头，前芯体组件和后芯体组件的出口连接一Y形出口接头；右集管以及左集管的两端均安装有堵盖，前芯体组件与后芯体组件平行并排放置，构成并联密封流道结构。

一种流道并联式通体翅片冷凝换热器，包括前芯体组件、后芯体组件和通体翅片，所述的前芯体组件与后芯体组件结构相同；前芯体组件包括右集管和左集管，右集管和左集管之间从上到下平行设置有多个通孔扁管，在通孔扁管的各行之间布置有通体翅片，通体翅片贯穿前芯体组件和后芯体组件；前芯体组件和后芯体组件的进口连接一Y形进口接头，前芯体组件和后芯体组件的出口连接一Y形出口接头；右集管以及左集管的两端均安装有堵盖；前芯体组件与后芯体组件平行并排放置，构成并联密封流道结构。

本实用新型的有益效果是：利用流道并联以增加换热流程，进而增加换热面积，提高换热效率，解决单排芯体散热不足问题；同时解决因空间、结构紧凑限制问题；通体翅片解决直接并联翅片交错问题，抗脏堵能力强，散热效率高，降低功率消耗，降低使用成本。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型进一步详细说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的右视图；

图4芯体组件结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是通体翅片一种实施例结构示意图；

图7是通体翅片另一种实施例结构示意图；

图8是通体翅片第三种实施例结构示意图；

图9是本实用新型的并联流道示意图。

图中：1.Y形进口接头，2.前芯体组件，3.后芯体组件，4.通体翅片，5.Y形出口接头，6.右集管，7.左集管，8.通孔扁管，9.隔片Ⅰ9，10.隔片Ⅱ10，11.隔片Ⅲ，12.堵盖。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种流道并联式通体翅片冷凝换热器，包括前芯体组件2、后芯体组件3和通体翅片4，所述的前芯体组件2与后芯体组件3结构相同；前芯体组件2包括右集管6和左集管7，右集管6和左集管7之间从上到下平行设置有多个通孔扁管8。根据需要，在右集管6或/和左集管7中设置隔片或不设置隔片，隔片将集管上下隔离开。通孔扁管8的各行之间布置有通体翅片4，通体翅片4贯穿前芯体组件2和后芯体组件3；前芯体组件2和后芯体组件3的进口连接一Y形进口接头1，前芯体组件2和后芯体组件3的出口连接一Y形出口接头5；从右集管6以及左集管7的两端均安装有堵盖，前芯体组件2与后芯体组件3平行并排放置，构成并联流道结构。

如图4和图5所示，本实施例中，右集管6和左集管7之间从上到下平行混匀设置有29行通孔扁管8，在从下往上数第3行和4行通孔扁管8中间的右集管6内插入隔片Ⅲ11，在从上往下数第11行和12行通孔扁管8中间的右集管6内插入隔片Ⅰ9，在从上往下数第20行和21行通孔扁管8中间的左集管7内插入隔片Ⅱ10，右集管6以及左集管7的两端均安装有堵盖，将前芯体组件2构成返流道结构。

通体翅片4布置于通孔扁管8的各行之间。通体翅片直接整体贯穿前芯体组件2与后芯体组件3，避免翅片交错现象，通透性强。