[实用新型]用于锂离子电池极耳的折叠装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种用于锂离子电池极耳的折叠装置。

背景技术

在现有的钢壳锂离子电池的生产中，锂离子电池卷绕后，负极用双铜带引出，内极耳在折弯的过程中可能会挤压隔膜，导致隔膜弯曲变形，甚至内极耳刺穿隔膜，降低成品率和生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的是现有内极耳折叠过程中容易挤压隔膜，导致隔膜变形，甚至将隔膜刺穿，降低成品率和生产效率等技术问题，从而提供一种用于锂离子电池极耳的折叠装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于锂离子电池极耳的折叠装置，包括挡针和气缸，气缸的活塞杆与挡针连接，在气缸的上端安装有电磁感应器。

所述电磁感应器为CS1-G磁性开关。

所述气缸固定在气缸固定丝杠上。

所述挡针为方形挡针。

所述挡针与锂离子电池的内极耳相垂直。

所述挡针与内极耳底端的高度差为1-2mm，且挡针高于内极耳底端。

本实用新型通过在锂离子电池的电芯负极处安装气缸，气缸的活塞杆上设置有挡针，挡针与内极耳相垂直且高于内极耳底端1-2mm。电磁感应器检测内极耳的位置，并驱动气缸动作，气缸的活塞杆带动档杆伸缩，辅助内极耳折弯成90°，且不与隔膜接触，避免了隔膜受挤压变形甚至被刺穿情况的发生，保证了产品的质量，提高了成品率和成产效率，而且本实用新型结构简单，操作方便，制作成本低，且使用效果好。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例1的使用状态图。

具体实施方式

实施例1：如图1-2所示，一种用于锂离子电池极耳的折叠装置，包括挡针2和气缸4。所述气缸4固定在气缸固定丝杠5上。在气缸4的上端安装有电磁感应器3，所述电磁感应器3为CS1-G磁性开关。气缸4的活塞杆与挡针2连接，所述挡针2为方形挡针，挡针2与锂离子电池的内极耳1相垂直，并与内极耳1底端的高度差为1-2mm，且挡针2高于内极耳1底端。

工作原理：电磁感应器3检测到内极耳1的位置后，使气缸4接通气源，气缸4的活塞杆带动挡针2伸长，直至挡针2位于内极耳1底端1-2mm位置处，等内极耳1被折弯后，电磁感应器3使气缸4的气源关闭，气缸4的活塞杆带动挡针2回归原位，重复上述过程，完成所有内极耳的折弯。

实施例2：一种用于锂离子电池极耳的折叠装置，包括挡针和气缸，气缸的活塞杆与挡针连接，在气缸的上端安装有电磁感应器。

实施例3：一种用于锂离子电池极耳的折叠装置，所述气缸固定在气缸固定丝杠上。其余均与实施例2相同。

实施例4：一种用于锂离子电池极耳的折叠装置，包括挡针和气缸，气缸的活塞杆与挡针连接，在气缸的上端安装有电磁感应器。所述挡针为方形挡针。挡针与锂离子电池的内极耳相垂直。并且挡针与内极耳底端的高度差为1-2mm，且挡针高于内极耳底端。