[实用新型]一种聚合颗粒橡胶砂带

说明书

技术领域

本实用新型涉及研磨砂带领域，具体涉及一种聚合颗粒橡胶砂带。

背景技术

普通砂带属于涂覆磨具，一般市面的砂带是使用胶粘剂将磨料粘结在纸、布等可挠性材料上制成的可以进行磨削和抛光的一种带状或平面状工具。砂带通常包括基材、磨料和胶粘剂三大组成要素；而通常基材为布质或纸质，磨料直接通过胶粘剂固定于基材上，此种类型的砂带研磨层为单一磨料颗粒层在研磨过程中消耗快，需要经常更换，不利于自动化生产。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种不容易损耗、使用寿命长的聚合颗粒橡胶砂带。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种聚合颗粒橡胶砂带，包括橡胶底层和研磨层，所述橡胶底层内设有强化纤维；所述研磨层由多个固定在橡胶底层上的聚合颗粒组成，所述聚合颗粒呈不规则形状，所述聚合颗粒由磨料与胶粘剂粘合而成；

所述橡胶底层与研磨层的厚度之比为1：1-5。

作为优选，所述磨料为碳化硅、氧化铝、碳化硼、钻石、氮化硼、铬刚玉和棕刚玉中的一种或两种以上。

作为优选，所述橡胶底层的厚度为1-1.5mm。

作为优选，所述强化纤维的厚度为0.4-0.6mm。

作为优选，所述聚合颗粒的粒径为1-5mm。

作为优选，所述聚合颗粒与橡胶底层通过胶粘剂固定。

作为优选，所述磨料的粒径为5-200μm。

作为优选，所述强化纤维为尼龙纤维。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供了一种聚合颗粒橡胶砂带，其橡胶底层具有韧性和抗冲击性，在该砂带的工作过程，聚合颗粒受力后不易从橡胶底层脱落，该砂带不易损耗；该聚合颗粒由磨料通过粘接剂粘接而成，在工作过程中，粘接剂与橡胶特性能有效缓冲该磨料受到的应力，磨料不易从聚合颗粒上脱落；该聚合颗粒橡胶砂带具有不易损耗、使用寿命长等突出效果。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

附图1中，各附图标记：1、橡胶底层；2、强化纤维；3、研磨层；4、聚合颗粒；5、磨料。

具体实施方式

本实用新型提供一种聚合颗粒橡胶砂带，如图1所示，

该聚合颗粒橡胶砂带包括橡胶底层1和研磨层3，所述橡胶底层内设有强化纤维2；所述研磨层由多个固定在橡胶底层上的聚合颗粒4组成，所述聚合颗粒呈不规则形状，所述聚合颗粒由磨料5与胶粘剂粘合而成；

所述橡胶底层与研磨层的厚度之比为1：1-5。

在实用新型中，可根据不同的磨削需要而确定橡胶底层的厚度及聚合颗粒的粒径。如橡胶底层的厚度为1mm，强化纤维为0.5mm，研磨层的厚度为1-5mm。

本实用新型中，该聚合颗粒橡胶砂带的橡胶基底具有较高的韧性和抗冲击性，一方面为聚合颗粒受力的提供了缓冲，降低了其脱落的机率；另一方面也减少了研磨机构中转轮部件的受力，降低了研磨机构的损耗；强化纤维提高了橡胶底层的抗撕裂强度，延长了该聚合颗粒橡胶砂带的使用寿命；

聚合颗粒是由磨料与胶粘剂粘合而成的，在研磨工料时，磨料与磨料之间形成有效的缓冲互补效应，一方面实现了精细研磨，另一方面减少了磨料的脱落，降低砂带的更换频率，提高了生产效率，便于实现全自动生产。

具体地，所述聚合颗粒的粒径为1-5mm。本实用新型中，研磨层是由单层聚合颗粒组成，聚合颗粒的粒径决定研磨层的厚度。

具体地，所述组成聚合颗粒的胶粘剂为环氧树脂类或酚醛树脂类或聚氨酯类或聚醋乙烯类。

具体地，橡胶底层与聚合颗粒的通过胶粘剂固定，进一步地，将聚合颗粒固定在橡胶底层上的胶粘剂与组成聚合颗粒的胶粘剂可以为同一种。

进一步地，所述磨料为碳化硅、氧化铝、碳化硼、钻石、氮化硼、铬刚玉和棕刚玉中的一种或两种以上；优选地，所述磨料的粒径为5-200μm。

具体地，所述强化纤维为尼龙纤维。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。