[实用新型]一种起重机轨道检测用安装盒

说明书

技术领域

本实用新型属于起重机技术领域，具体涉及一种起重机轨道检测用安装盒。

背景技术

轨道起重机属于起重机的重要组成部分，而轨道起重机的轨道需要定期维护和检测，仅仅依靠人工人眼观察往往无法发现轨道的裂缝，而且这种方式效率低、劳动强度大、存在遗漏的隐患，有可能引发严重的事故，为了解决上述问题，需要一种安装盒，把监测传感器即滚轮监测器，设置在安装盒内，只需要安装盒沿轨道行走即可实现自动记录和监测的目的，而现有技术中缺少一种适合滚轮监测器的安装盒，因此有必要研发一种起重机轨道检测用安装盒。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、成本低、安装维护方便的起重机轨道检测用安装盒。

本实用新型的目的是这样实现的：一种起重机轨道检测用安装盒，它包括板A、板B，所述的板A、板B为矩形板，所述的板A的厚度不大于5mm，所述的板B的厚度不大于5mm；所述的板A的底端设置有底板，所述的板A的一侧设置有前门板，所述的板A的另一侧设置有后门板，所述的板A、底板垂直设置，所述的板A、前门板垂直设置；所述的前门板的一侧连接有板A，所述的前门板的另一侧连接有板B，所述的前门板上设置有矩形开放槽，所述的前门板的矩形开放槽朝下设置，所述的后门板的一侧连接有板A，所述的后门板的另一侧连接有板B，所述的后门板上设置有矩形开放槽，所述的后门板的矩形开放槽朝下设置，所述的底板的主体由依次排列的矩形板A、矩形槽、矩形板B组成，所述的矩形板A、矩形板B规格一致，所述的矩形板A、矩形板B对称设置。

所述的板A、板B规格一致。

所述的板A、板B对称设置。

所述的前门板、后门板规格一致。

所述的前门板、后门板对称设置。

所述的板A、底板、前门板、板B、后门板的壁厚一致。

所述的板A、底板、前门板、板B、后门板之间为拼焊连接结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用板A、底板、前门板、板B、后门板组成一种起重机轨道检测用安装盒，具有结构简单、成本低、安装维护方便的优点；本实用新型的前门板和后门板设置有矩形开放槽，可以方便的夹持在轨道上，并能避免轨道附近的杂草等物的干扰，具有结构简单、成本低、效果好的优点；本实用新型的板A、底板、前门板、板B、后门板之间为拼焊连接结构，具有制造便捷、成本低、质量轻的优点；总的，本实用新型具有结构简单、成本低、安装维护方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种起重机轨道检测用安装盒的示意图。

图中：1、板A2、底板3、前门板4、板B5、后门板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种起重机轨道检测用安装盒，它包括板A1、板B4，所述的板A1、板B4为矩形板，所述的板A1的厚度不大于5mm，所述的板B4的厚度不大于5mm；所述的板A1的底端设置有底板2，所述的板A1的一侧设置有前门板3，所述的板A1的另一侧设置有后门板5，所述的板A1、底板2垂直设置，所述的板A1、前门板3垂直设置；所述的前门板3的一侧连接有板A1，所述的前门板3的另一侧连接有板B4，所述的前门板3上设置有矩形开放槽，所述的前门板3的矩形开放槽朝下设置，所述的后门板5的一侧连接有板A1，所述的后门板5的另一侧连接有板B4，所述的后门板5上设置有矩形开放槽，所述的后门板5的矩形开放槽朝下设置，所述的底板2的主体由依次排列的矩形板A、矩形槽、矩形板B组成，所述的矩形板A、矩形板B规格一致，所述的矩形板A、矩形板B对称设置。

本实用新型实施时，首先板A1、板B4为矩形板，板A1的厚度不大于5mm，在板B4的厚度不大于5mm；在板A1的底端设置底板2，在板A1的一侧设置前门板3，在板A1的另一侧设置后门板5，板A1、底板2垂直设置，板A1、前门板3垂直设置；在前门板3的一侧连接板A1，在前门板3的另一侧连接板B4，在前门板3上设置矩形开放槽，前门板3的矩形开放槽朝下设置，后门板5的一侧连接板A1，后门板5的另一侧连接板B4，后门板5上设置矩形开放槽，后门板5的矩形开放槽朝下设置，底板2的主体由依次排列的矩形板A、矩形槽、矩形板B组成，矩形板A、矩形板B规格一致，矩形板A、矩形板B对称设置；完成上述安装后即可投入使用，在安装盒内设置所需的传感器即可，把盒体卡在轨道上即可使用；总的，本实用新型具有结构简单、成本低、安装维护方便的优点。

实施例2