[实用新型]一次锂电池正极涂敷设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造，尤其是锂电池部件的制造，属于电源制造技术领域。

背景技术

一次锂电池的正极直接决定了电池的性能，为锂电池最关键部件。现有正极的制作方法有炭包法(包括填料压炭包)、涂布法（或称拉浆）、碾膜法和涂敷法。炭包法常用作炭包电池生产，主要适用于能量型电池；涂布法主要用于锂离子电池正极负极的制作，适用于生产薄型电极。碾膜法和涂敷法主要用于卷绕式电池生产，适用于中放或高放等功率型电池生产。碾膜法是目前国内一次锂电池正极生产采用得最多制作方法，它采用间歇作业，存在工艺控制波动大，极片重量偏差大，且生产效率低、材料利用率低等弊端。涂敷法采用连续化作业，效率较高，但普通涂敷法因涂膏自动渗透性较差，造成集流网两侧涂敷物分布不均，常出现电极局部漏网现象，常影响电池电性能和容量的均一性，并且露网现象还很容易造成电池内部短路，引发电池安全问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种可连续化作业、极片厚度易调、涂敷物分布均匀的正极分层涂敷设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一次锂电池正极涂敷设备，包括设备支座，支座一侧两端的传动轴及传送带，设备支座左上部依次设有一次涂敷料槽、集流网支架、二次涂敷料槽；设备支座右端设有轧辊；一次涂敷料槽、二次涂敷料槽右端分别设有一次涂敷料槽闸板和二次涂敷料槽闸板；在一次涂敷料槽闸板与二次涂敷料槽闸板之间的传送带内侧的设备支座上设有一次真空槽、在二次涂敷料槽闸板与轧辊之间的集流网内侧，设有二次真空槽；集流网支架上安装集流网；在集流网支架下方靠近传送带处设有换向轴；一次真空槽、二次真空槽通过真空管与水环真空泵连接，一次真空槽、二次真空槽的上面板分布有缝隙，上面板与传送带内侧紧贴，传送带为尼龙网。

本实用新型的有益效果是，涂敷设备实现简单，电极涂敷量可控，极片两侧涂层均匀、不易漏网、不易掉碳。集流网居中降低了活性物质的传导电阻；减少因电极漏网而导致的电池内部短路现象，提高电池的安全性；同时涂层不易掉碳，改善了极片涂敷质量，减少了材料浪费，提高正极片的出条数量。分层涂敷保证了正极的均一性，在不降低涂敷效率的前提下，改善了电极片的涂布质量，利于正极制作工艺的稳定。

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图中零部件及编号：

1—设备支座，2—传动轴，3—传送带，4—一次涂敷料槽，5—集流网支架，6—二次涂敷料槽，7—轧辊，8—一次涂敷料槽闸板，9—二次涂敷料槽闸板，10—一次真空槽，11—集流网，12—二次真空槽，13—换向轴，

14—真空管，15—一次涂层，16—二次涂层，17—复合层大片。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1-、2，一次锂电池正极涂敷设备，包括设备支座1，支座1一侧两端的传动轴2及传送带3，设备支座1左上部依次设有一次涂敷料槽4、集流网支架5、二次涂敷料槽6；设备支座1右端设有轧辊7；一次涂敷料槽4、二次涂敷料槽6右端分别设有一次涂敷料槽闸板8和二次涂敷料槽闸板9；在一次涂敷料槽闸板8与二次涂敷料槽闸板9之间的传送带3内侧的设备支座1上设有一次真空槽10、在二次涂敷料槽闸板9与轧辊7之间的集流网11内侧，设有二次真空槽12；集流网支架5上安装集流网11；在集流网支架5下方靠近传送带3处设有换向轴13；一次真空槽10、二次真空槽12通过真空管14与水环真空泵连接，一次真空槽10、二次真空槽12的上面板分布有缝隙，上面板与传送带3内侧紧贴，传送带3为尼龙网。

一次涂敷料槽闸板8、二次涂敷料槽闸板9为可调闸板。通过调节闸板间隙，涂敷一次涂层15、二次涂层16。

一次真空槽10、二次真空槽12上面板的缝隙为0.5～5㎜。上面板与传送带3上部内侧紧贴。真空槽通过真空管14与水环真空泵连接，利用真空槽内负压对一次涂层15、二次涂层16以及整个电极片进行脱水固化。

换向轴13安装在两个固定轴承上。换向轴为改变集流网方向装置，转动阻力小。换向轴贴近一次涂层15，使集流网贴着一次涂层铺设。

传送带3的尼龙网为边长0.1～0.5㎜的方孔网

集流网支架5安装在一次涂层15上方，支撑放置集流网卷，以供连续涂敷。集流网11可均匀居于涂敷物中间，使电极的传导电阻最小，利于提高涂敷物的利用率。