[实用新型]轴承外圈沟径在线自动校对机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在线检测设备，特别涉及一种轴承外圈沟径在线自动校对机构。

背景技术

轴承在组装前，需要对轴承各个零件进行测量，如对轴承外圈沟径进行测量，测量设备在进行一定数量的测量后使用标准件对测量设备进行校对，避免测量设备测量误差，目前轴承外圈测量设备的校对都是人工进行的，人工校对时，需要先停机，然后放入标准件，再开进进行测量，进行误差补偿设置，校对完成后再停机取出标准件，再开机进行在线测量，这样频繁停机复机影响设备使用寿命，且导致在线测量效率低，停机操作校对流程还存在安全隐患，再次开机时还容易出现尺寸偏差，导致测量精度低。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种轴承外圈沟径在线自动校对机构，该轴承外圈沟径在线自动校对机构能够实现轴承外圈沟径测量设备在线自动校对。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承外圈沟径在线自动校对机构，包括测量设备、固定板、摇臂、夹持装置、第一、二驱动装置和控制器，所述测量设备位于生产线上，固定板固定安装于生产线侧壁上，摇臂一端能够转动安装于固定板上，第一驱动装置驱动摇臂往复摆动，摇臂另一端安装有夹持装置，夹持装置能够夹紧标准件，第二驱动装置驱动夹持装置夹紧和松开，摇臂另一端的夹持装置能够将标准件送入测量设备的测量位置进行沟径测量，测量设备传信于控制器，控制器控制第一、二驱动装置动作以及控制测量设备补正输出数据。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一驱动装置为翻转气缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二驱动装置为夹持气缸，夹持装置为两个能够相对滑动设置的抓手，两个抓手分别与夹持气缸的运动端固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定板上设有水平的长条形安装孔，连接件穿过该水平的长条形安装孔安装于生产线侧壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定板上还设有竖直的长条形定位孔，还设有连接板，连接件穿过竖直的长条形定位孔将固定板与连接板固定定位，摇臂一端能够转动定位于连接板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过摇臂和夹持装置实现了将标准件快速自动送到测量设备上进行测量校对，控制器根据测量设备对标准件的测量数据，自动对测量设备进行补正，进而输出准确的测量数值，这机构能够有效增加校对的频率，保证产品尺寸的稳定性，同时由于在机内自动完成，所以对产品的生产效率没有很大影响，由于校对时，无需停机，操作安全，避免了再开机出现尺寸偏差，且避免了频繁停机复机影响设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理主视图；

图2为本实用新型的结构原理右视图；

图3为本实用新型的结构原理俯视图；

图4为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

实施例：一种轴承外圈沟径在线自动校对机构，包括测量设备1、固定板2、摇臂3、夹持装置4、第一、二驱动装置5、6和控制器，所述测量设备1位于生产线上，固定板2固定安装于生产线侧壁上，摇臂3一端能够转动安装于固定板2上，第一驱动装置驱动摇臂3往复摆动，摇臂3另一端安装有夹持装置4，夹持装置4能够夹紧标准件，第二驱动装置驱动夹持装置4夹紧和松开，摇臂3另一端的夹持装置4能够将标准件送入测量设备1的测量位置进行沟径测量，测量设备1传信于控制器，控制器控制第一、二驱动装置5、6动作以及控制测量设备1补正输出数据。

在生产线上组装产品时，标准件被夹持装置4夹紧，通过摇臂3摆动，将标准件放在测量设备1内对测量设备1进行校对，检测完成之后再夹起来，让开检测通道，等待下一次校对，控制器根据测量设备1测量标准件的数据与标准数据进行比对，自动控制测量设备1进行补正，进而输出准确的测量数值，这机构能够有效增加校对的频率，保证产品尺寸的稳定性，同时由于在机内自动完成，所以对产品的生产效率没有很大影响，由于校对时，无需停机，操作安全，避免了再开机出现尺寸偏差，且避免了频繁停机复机影响设备使用寿命。

所述第一驱动装置为翻转气缸，当然也可以是伺服电机。

所述第二驱动装置为夹持气缸，夹持装置4为两个能够相对滑动设置的抓手，两个抓手分别与夹持气缸的运动端固定连接，此外也可以是锥形套和锥形夹爪通过气缸推动锥形套筒轴向滑动实现对工件的夹紧。

所述固定板2上设有水平的长条形安装孔7，连接件穿过该水平的长条形安装孔7安装于生产线侧壁上，实现固定板2在生产线上水平位置的调节，保证夹持装置4与测量设备1的准确对应，准确的将标准件送入测量设备1的测量位置。

所述固定板2上还设有竖直的长条形定位孔8，还设有连接板9，连接件穿过竖直的长条形定位孔8将固定板2与连接板9固定定位，摇臂3一端能够转动定位于连接板9上，实现根据产品规格尺寸对摇臂3高度的调整，适应各种尺寸的轴承外圈进行在线校对，此外也可以用于在线校对其它产品。