[实用新型]一种流道串联式通体翅片双排冷凝换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空调冷凝换热器，具体是一种流道串联式通体翅片双排冷凝换热器。

背景技术

目前市场上局限于结构设计、制作钎焊工艺的限制，空调冷凝换热器多是单排结构；考虑散热需要，多是采用加密翅片、翅片开窗等结构设计来增大散热面积给予解决，但又引申出因翅片间隙小，造成风阻大、灰尘容易滞留，导致脏堵、散热效率下降，进而出现空调系统运行压力大，增加功率消耗，甚至引起运行故障；同时对于结构比较紧凑散热空间，单排散热不足问题，配置空调往往以降低系统整体性能来解决，致使制冷满足不了需求；两换热器直接并联，翅片交错，透光率差，风阻大，更容易脏堵而出现上述问题；多腔集管结构复杂，结构工艺实现性差，多是停留在手工样件阶段，无法大规模推广，尤其在粉尘比较大机型象农机收获机械、铲运机械体现更为明显。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型提供一种流道串联式通体翅片双排冷凝换热器，抗脏堵能力强，散热效率高，降低功率消耗，降低使用成本。

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种流道串联式通体翅片双排冷凝换热器，包括集管Ⅰ、集管Ⅱ、集管Ⅲ、集管Ⅳ1以及两组通孔扁管，其中一组通孔扁管的两端分别插入集管Ⅰ和集管Ⅳ中构成组件Ⅰ，另一组通孔扁管的两端分别插入集管Ⅱ和集管Ⅲ中构成组件Ⅱ，组件Ⅰ和组件Ⅱ前后双排平行布置；在通孔扁管的各行之间布置有通体翅片，通体翅片贯穿前后两组组件；在组件Ⅰ和组件Ⅱ的一侧集管上分别设置有进口接头和出口接头；组件Ⅰ和组件Ⅱ的另一侧集管上通过一组弯管连通；在集管Ⅰ或/和集管Ⅱ或/和集管Ⅲ或/和集管Ⅳ中设置有隔片；每一个集管的两端均安装一个堵头，构成串联密封流道。

一种流道串联式通体翅片双排冷凝换热器，包括集管Ⅰ、集管Ⅱ、集管Ⅲ、集管Ⅳ以及两组通孔扁管，其中一组通孔扁管的两端分别插入集管Ⅰ和集管Ⅳ中构成组件Ⅰ，另一组通孔扁管的两端分别插入集管Ⅱ和集管Ⅲ中构成组件Ⅱ，组件Ⅰ和组件Ⅱ前后双排平行布置；在通孔扁管的各行之间布置有通体翅片，通体翅片贯穿前后两组组件；在组件Ⅰ和组件Ⅱ的一侧集管上分别设置有进口接头和出口接头；组件Ⅰ和组件Ⅱ的另一侧集管上通过一组弯管连通；每一个集管的两端均安装一个堵头，构成串联密封流道。

本实用新型的有益效果是：利用双排串联以增加换热流程，进而增加换热面积，提高换热效率，解决单排芯体散热不足问题；同时解决因空间、结构紧凑限制问题，简化结构工艺复杂性，便于批量推广；通体翅片解决直接并联翅片交错问题，抗脏堵能力强，散热效率高，降低功率消耗，降低使用成本。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型进一步详细说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的右视图；

图4是集管的一种结构示意图；

图5是通体翅片一种实施例结构示意图；

图6是通体翅片另一种实施例结构示意图；

图7是通体翅片第三种实施例结构示意图；

图8是本实用新型的串联流道示意图。

图中：1.进口接头，2.通孔扁管，3.通体翅片，4.弯管，5.隔片Ⅰ5，6.隔片Ⅱ，7.堵盖，8.出口接头，9.隔片Ⅲ，10.隔片Ⅳ，11.集管Ⅰ11，12.集管Ⅱ12，13.集管Ⅲ，14.集管Ⅳ，15.通孔。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种流道串联式通体翅片双排冷凝换热器，包括集管Ⅰ11、集管Ⅱ12、集管Ⅲ13、集管Ⅳ14以及两组通孔扁管2，其中一组通孔扁管2的两端分别插入集管Ⅰ11和集管Ⅳ14中构成组件Ⅰ，另一组通孔扁管2的两端分别插入集管Ⅱ12和集管Ⅲ13中构成组件Ⅱ，组件Ⅰ和组件Ⅱ前后双排平行布置；在通孔扁管8的各行之间布置有通体翅片3，通体翅片3贯穿前后两组组件；在组件Ⅰ和组件Ⅱ的一侧集管上分别设置有进口接头1和出口接头8；组件Ⅰ和组件Ⅱ的另一侧集管为圆管，上下设置有多个弯管，弯管将两个集管连通。在集管Ⅰ11或/和集管Ⅱ12或/和集管Ⅲ13或/和集管Ⅳ14中设置有隔片，也可以根据需要不设置隔片，隔片将集管上下隔离开；每一个集管的两端均安装一个堵头，构成串联密封流道。