[实用新型]一种测试设备的自动开合机构

说明书

技术领域

本新型属于机械领域，尤其涉及一种机械设备的检测机构。

背景技术

在线测试通常是生产中第一道测试工序，能及时反应生产制造状况，有利于工艺改进和提升。ICT测试治具测试过的故障板,因故障定位准，维修方便，可大幅提高生产效率和减少维修成本，因其测试项目具体，是现代化大生产品质保证的重要测试手段之一。对于测试过程而言，由于批量化生产时需要持续对产出的PCBA板进行测试，利用测试治具进行测试的板数量占比越大，其整体准确率、及格率就越高，然而对于需要不断的针板开合动作，其人手操作大大增加了生产时间，导致效率无法进一步提高。

实用新型内容

本新型要解决的技术问题是提供一种简便进行自动化操作，同时准确、安全进行开盖的传输检测结构。

通过以下技术方案实现上述目的：

一种测试设备的自动开合机构，包括测试承托台和测试夹具，所述的测试夹具置于测试承托台上且顶层固定有一测试外盖，所述的测试外盖的一侧与测试夹具侧边缘铰接且盖合于测试夹具上，其还包括垂直升降板、拉伸传送带、转接辊轮和两个步距传感器，所述的转接辊轮分别位于垂直升降板同一侧的两端部，拉伸传送带的一端与测试外盖一侧边连接，另一端分别绕过转接辊轮与垂直升降板底部的步进电机连接；两个所述的步距传感器固定于垂直升降板上且正对所述的拉伸传送带。

作为对上述一种测试设备的自动开合机构的进一步描述，其还包括一外盖保护块，所述外盖保护块固定于垂直升降板上且与垂直升降板相互垂直，外盖保护块所在的水平线与测试外盖打开时的边缘平高。

作为对上述一种测试设备的自动开合机构的进一步描述，拉伸传送带在位于两个步距传感器之间固定有止挡块；所述两个步距传感器处还固定有安全挡板，拉伸传送带穿过所述安全挡板且相互垂直；所述的止挡块上下表面的外边缘分别与两个安全挡板相抵。

本新型的有益效果是：通过便捷的步进电机配合转接辊轮，利用电机驱动传送皮带来对测试外盖打开，同时将传送带的水平移动转化为测试外盖的轴转动，令打开的动作更为平缓；在传送带的两步距传感器之间固定有止挡块，其配合安全挡板可将拉伸范围限定在设定行程内，从而控制外盖的掀开角度；再者，设置的外盖保护块可进一步缓冲外盖掀开时因惯性而向后过度翻转的冲力，以解决电机及传送带因瞬时冲力而可能导致的寿命问题。

附图说明

图1为本新型的组合结构图；

图2为步距传感器处的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本新型进行进一步说明：

一种测试设备的自动开合机构，包括测试承托台1和测试夹具2，所述的测试夹具2置于测试承托台1上且顶层固定有一测试外盖3，所述的测试外盖3的一侧与测试夹具2侧边缘铰接且盖合于测试夹具2上，其还包括垂直升降板11、拉伸传送带12、转接辊轮13和两个步距传感器14，所述的转接辊轮13分别位于垂直升降板11同一侧的两端部，拉伸传送带12的一端与测试外盖3一侧边连接，另一端分别绕过转接辊轮13与垂直升降板11底部的步进电机连接；两个所述的步距传感器14固定于垂直升降板11上且正对所述的拉伸传送带12。通过正对拉伸传送带12，步距传感器14可以直接测量出拉伸传送带12的移动距离，再通过转接辊轮13及铰接结构，从而转换为对测试外盖3的掀开转向。

作为对上述一种测试设备的自动开合机构的进一步描述，其还包括一外盖保护块4，所述外盖保护块4固定于垂直升降板11上且与垂直升降板11相互垂直，外盖保护块4所在的水平线与测试外盖3打开时的边缘平高。设置该外盖保护块4，可以防止测试外盖3在持续外掀的惯性之下无法停下而令传送皮带过度拉伸，以及进一步影响电机的问题，对整体设备寿命起到重要的作用。

作为对上述一种测试设备的自动开合机构的进一步描述，拉伸传送带12在位于两个步距传感器14之间固定有止挡块5；所述两个步距传感器14处还固定有安全挡板15，拉伸传送带12穿过所述安全挡板15且相互垂直；所述的止挡块5上下表面的外边缘分别与两个安全挡板15相抵。使用该结构，止挡块5可以在两个步距传感器14的安全挡板15之间往复行进，从而进一步确保拉伸传送带12不会移动过量，间接控制了测试外盖3的掀开角度。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。